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2026年金属采选公司选矿工艺参数优化（品位、回收率）管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范本金属采选公司（以下简称“公司”）选矿工艺参数优化工作，通过科学调整工艺参数（如药剂添加量、浮选时间、磨矿细度等），提升精矿品位与选矿回收率，降低生产成本，提高资源利用率，实现选矿生产的高效、稳定运行，依据《中华人民共和国矿产资源法》《金属非金属矿山安全规程》《选矿工艺设计规范》等相关法律法规及行业标准，结合公司选矿生产实际（如浮选、重选、磁选等工艺应用场景），制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司及所属各分公司、子公司（以下统称“各单位”）所有选矿工艺的参数优化管理工作，涵盖破碎、磨矿、浮选、重选、磁选、脱水等全流程工艺环节，重点针对影响精矿品位与回收率的关键参数（如磨矿细度、药剂配比、浮选pH值、分选时间、磁场强度等）的优化、监测、评估与改进全流程。

第三条工作原则

数据驱动原则：以选矿生产实际数据（如原矿品位、精矿品位、回收率、工艺参数记录）为依据，通过数据分析识别参数优化空间，避免主观经验判断导致的优化偏差。

目标导向原则：围绕精矿品位提升（如某金属精矿品位从25%提升至28%）与回收率提高（如从85%提升至88%）的核心目标，制定针对性优化方案，确保优化工作聚焦关键指标。

循序渐进原则：工艺参数优化需分步实施，先通过小范围试验（如实验室小型试验、车间小型工业试验）验证效果，再逐步扩大应用范围，避免盲目调整导致生产波动。

协同配合原则：生产技术部门为参数优化主导部门，选矿车间、质检部门、设备管理部门需协同配合，明确职责分工，形成“数据监测-方案制定-试验验证-生产应用-效果评估”的完整管理链条。

持续改进原则：定期评估参数优化效果，结合原矿性质变化（如原矿品位波动、矿石结构改变）、设备性能调整等因素，动态优化工艺参数，确保精矿品位与回收率持续稳定在目标范围。

安全合规原则：参数优化过程中需严格遵守安全生产规程，避免因调整参数（如药剂添加量、设备转速）导致安全隐患（如药剂泄漏、设备过载），确保优化工作合法合规。

第二章组织架构与职责

第四条主导部门

公司生产技术部门为选矿工艺参数优化的主导部门，负责统筹优化工作的组织实施；各单位选矿车间、质检部门、设备管理部门、实验室配合开展相关工作；涉及跨部门协作事项，由生产技术部门牵头协调。

第五条主导部门职责

制定公司年度、季度选矿工艺参数优化计划，明确各选矿车间的优化目标（如精矿品位目标值、回收率目标值）、重点优化环节（如浮选环节、磨矿环节）及实施步骤，报公司管理层审批后执行。

组织开展选矿生产数据收集与分析，包括原矿性质数据（如原矿品位、粒度组成、矿物组成）、工艺参数数据（如磨矿细度、药剂添加量、浮选时间）、产品指标数据（如精矿品位、回收率、尾矿品位），识别参数与指标的关联性，确定优化方向。

制定工艺参数优化方案，明确拟调整的参数种类、调整范围（如磨矿细度从-200目占比75%调整至80%）、试验方法（实验室试验、工业试验）及评价标准，报公司管理层审批后实施。

组织开展优化试验，协调选矿车间、实验室、质检部门配合试验，记录试验数据，分析试验效果，验证优化方案的可行性；对效果不达标的方案，及时调整优化方向，重新制定方案。

监督优化方案在生产中的应用，跟踪工艺参数调整后的生产指标变化，确保参数按优化方案执行，及时解决应用过程中出现的问题（如参数调整后设备运行异常）。

建立选矿工艺参数优化档案，整理优化计划、数据报告、试验记录、方案、效果评估报告等资料，归档留存，确保优化过程可追溯。

定期组织开展参数优化培训，提升选矿车间操作人员、技术人员的参数调整技能（如药剂添加精度控制、设备参数设定）与数据分析能力，确保优化方案有效落地。

第六条相关部门职责

选矿车间：负责按优化方案调整工艺参数（如调整药剂添加泵流量、设定磨矿机转速），记录调整过程中的参数数据与生产指标；日常巡检中关注设备运行状态，发现参数异常或指标波动，立即上报生产技术部门；配合开展优化试验，提供试验所需的场地、设备与人员支持。

质检部门：负责优化过程中的样品检测，包括原矿品位、精矿品位、尾矿品位、磨矿细度等指标的检测，确保检测数据准确、及时；检测结果需在24小时内反馈至生产技术部门，为参数优化提供数据支撑。

设备管理部门：负责保障选矿设备（如磨矿机、浮选机、药剂添加设备）的性能稳定，确保设备能满足参数调整要求（如药剂添加设备精度需达到±1%）；定期维护设备，及时处理设备故障，避免因设备问题影响参数优化效果。

实验室：负责开展优化前期的小型试验（如浮选条件试验、药剂筛选试验），通过实验室-scale试验验证参数调整的可行性，提供试验报告（如不同药剂