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浇筑混凝土的施工方案(3篇)

第一篇：普通建筑基础浇筑混凝土施工方案

一、工程概况

本工程为[具体建筑名称]的基础部分，建筑场地地势较为平坦。基础形式为钢筋混凝土独立基础和条形基础，混凝土强度等级为C30，总浇筑方量约为800m3。基础尺寸多样，独立基础边长在1.53m之间，高度为0.81.2m；条形基础宽度为0.81.5m，高度为0.61m。工程所处地区气候温和，施工期间预计平均气温在1525℃之间，无明显恶劣天气情况。

二、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，确保施工人员对基础的尺寸、标高、钢筋布置等要求有清晰的了解。

编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

根据设计要求和现场实际情况，进行混凝土配合比设计，并委托有资质的实验室进行试配，确定最终的配合比。

2.材料准备

水泥：选用[品牌]的普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，水泥进场时应附有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

砂：采用中砂，含泥量不超过3%，质地坚硬、洁净，符合相关标准要求。

石子：选用粒径为531.5mm的碎石，含泥量不超过1%，针片状颗粒含量不超过15%。

外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，外加剂的质量应符合相关标准。

钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求，进场时应进行外观检查和力学性能检验，合格后方可使用。

3.机具准备

混凝土搅拌设备：选用[型号]的混凝土搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度要求。

混凝土运输设备：配备足够数量的混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。

混凝土浇筑设备：采用混凝土输送泵，其输送能力应根据浇筑方量和浇筑速度进行选择。

振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，振捣器的数量应满足施工需要。

其他工具：如铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等。

4.现场准备

清理基础坑内的杂物和积水，确保基础坑底平整、坚实。

对钢筋进行隐蔽工程验收，检查钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度等是否符合设计要求，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

在基础模板上弹出混凝土浇筑标高控制线，以便控制混凝土的浇筑高度。

搭设混凝土浇筑用的脚手架和马道，确保施工人员的安全和混凝土浇筑的顺利进行。

三、施工工艺

1.混凝土搅拌

严格按照设计配合比进行混凝土配料，各种原材料的计量误差应控制在允许范围内。

先将砂、石子投入搅拌机内干拌0.51min，再加入水泥和水进行搅拌，搅拌时间不少于2min。

搅拌过程中应随时检查混凝土的坍落度，如不符合要求应及时调整配合比。

2.混凝土运输

混凝土搅拌运输车在运输过程中应保持匀速转动，防止混凝土离析。

运输时间不宜过长，一般控制在1h以内，如运输时间超过1h，应在混凝土中加入适量的缓凝剂。

混凝土运至浇筑地点后，应检查其坍落度和和易性，如不符合要求应进行二次搅拌或调整配合比。

3.混凝土浇筑

混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过300mm。

采用混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点，由一端向另一端推进。

在浇筑过程中，应随时检查模板的支撑情况，如发现模板变形或移位应及时采取措施进行处理。

对于独立基础，应从基础的一侧向另一侧浇筑，避免混凝土出现离析现象。

对于条形基础，应分段分层浇筑，每段长度不宜超过3m。

混凝土浇筑至标高后，应及时用刮杠刮平，再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

4.混凝土振捣

混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜。

振捣器的插点应均匀排列，间距不宜超过振捣器作用半径的1.5倍。

在振捣过程中，应避免振捣器触及钢筋和模板，以免影响钢筋的位置和模板的稳定性。

对于混凝土表面的气泡，应及时用振捣器排除。

5.混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护。

养护时间不少于7d，对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d。

养护期间应保持混凝土表面湿润，可采用覆盖塑料薄膜、麻袋等方法进行养护。

四、质量控制

1.原材料质量控制

严格控制水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量，确保其符合相关标准和设计要求。

对原材料进行严格的