氰化法提金工艺大全(1-6)氰化法选金矿工艺流程.pptxVIP

全面介绍氰化法金属提取工艺本系列内容将深入探讨氰化法金属回收的全流程工艺,包括选矿、浸出、回收等关键步骤,为企业提供全面的工艺指导。rhbyrh

1.氰化法选金矿工艺流程概述1氰化法选金流程介绍氰化法选金是一种提取金属矿石中金属的常见工艺流程。该流程包括矿石预处理、氰化浸出、金属回收以及尾矿处理等关键步骤。2氰化法选金工艺适用性氰化法选金适用于对富集金属的矿石进行回收,如金矿、银矿等。其特点是提取率高、能耗低、易于控制。广泛应用于冶金、化工等行业。3氰化法选金工艺原理氰化法选金的基本原理是利用氰化物与金属矿石中的金属离子进行化学反应,从而溶解和分离金属。这种方法能有效提取金属。

氰化法选金的基本原理1溶解金属矿中的金被氰化溶液溶解2吸附溶解的金被活性炭吸附3沉淀从活性炭上脱附并沉淀出金氰化法选金的基本原理是利用氰化物溶液与金属矿物中的金发生化学反应,将金溶解成离子状态,然后再用活性炭对溶解的金离子进行吸附,最后通过化学方法从活性炭上脱附并沉淀出金。这个过程可以有效地从含金矿石中提取出金。

1.2氰化法选金的主要工艺流程破碎与粉磨首先将矿石经过破碎和粉磨,降低粒度以增加表面积,为后续浸出做好准备。浮选利用矿物的理化性质差异,通过浮选工艺可以富集金属矿物,去除杂质。氰化浸出在化学试剂的作用下,将目标金属溶解到浸出液中,实现金属的提取。金属回收采用碳吸附、电解、化学沉淀等工艺,从浸出液中回收富集的金属。尾矿处理对产生的尾矿进行脱氰、中和等处理,减少对环境的影响。

矿石预处理1破碎初步破碎矿石,以提高后续的浸出效率2粉磨细化矿石颗粒,增加与溶液的接触面积3浮选浮选分离有价成分,去除杂质矿物矿石预处理是氰化法选金的关键步骤。首先通过破碎设备对原矿进行初步破碎,打碎较大块状矿石。然后采用球磨等设备进一步细化矿石颗粒,提高与溶液的接触面积。最后利用浮选技术,将有价成分从杂质中分离出来,为后续的浸出工艺做好准备。通过这些预处理步骤,可以大幅提高氰化浸出的效果。

2.1矿石破碎1初级破碎使用颚式破碎机或反击式破碎机对矿石进行初级破碎，将矿块粒度降至20-50mm。2中间破碎采用环锤式破碎机或辊式破碎机对初破后的矿石进一步破碎，使粒度降至5-20mm。3细磨粉碎利用球磨机或立式磨对中破后的矿石进行细磨，使粒度降至75μm以下。矿石破碎是氰化法选金的第一道重要工序。通过一系列破碎工艺,将原矿石逐步粉碎至所需的细度,为后续的浸出、吸附等工艺做好充分的物理准备。这一步骤至关重要,直接影响到浸出效率和金属回收率。

矿石粉磨1高效粉碎采用多种粉磨设备如球磨机、立式磨等,有效破坏矿石结构,大幅增加比表面积。2颗粒精细精细粉磨可使矿石颗粒达到微米级别,有利于后续的浸出和金属的回收。3能耗优化合理控制粉磨工艺参数,如转速、介质用量等,提高能量利用效率。

矿石浮选粉碎将粗矿料进行细碎,增加比表面积,有利于后续浮选。分级根据矿石的粒度特性,进行分级处理,为浮选做好准备。浮选通过表面化学性质的差异,使有价矿物与碳酸盐、硅酸盐等杂质矿物发生选择性浮沉,从而达到分离。

3.氰化浸出1浸出槽设计优化槽体结构,提高浸出效率2浸出工艺控制精确调节浸出液参数3金属溶解动力学深入研究反应动力学氰化浸出是氰化法选金的核心工序,需要对浸出槽的设计、浸出工艺参数的控制以及金属溶解动力学等关键技术进行深入研究和优化,从而提高金属的溶出率和浸出效率,确保选金过程的稳定高效运行。

浸出槽的设计与操作1浸出槽结构浸出槽通常采用钢制或混凝土制成,设有搅拌装置以确保浸出液和矿料充分接触。2浸出工艺参数控制浸出液的pH值、氰化物浓度、温度等关键工艺参数,以确保金属高效浸出。3浸出操作管控定期检查浸出槽设备状态,及时发现和处理故障,确保浸出过程稳定高效运行。

浸出液的配制与控制浸出液配制根据矿石特性调整氰化浓度和pH值,使其保持在最佳范围,确保能有效溶解和吸附金属。同时还要控制溶解氧和温度等参数。浓度监控定期检测浸出液中的总氰化物、可溶性氰化物和金属离子浓度,根据实时数据及时调整配方和工艺参数。溶解动力学研究矿石中金属的溶解动力学规律,掌握金属溶解的时间、温度、氧化还原电位等关键因素,优化浸出工艺。

浸出时间和温度的控制1初始温度35-45°C2浸出时间12-24小时3pH值控制9.5-10.5浸出过程中,需要根据矿石的类型和特性,合理控制浸出温度和时间。一般情况下,浸出温度控制在35-45°C之间,浸出时间为12-24小时,并需要通过调节pH值使之保持在9.5-10.5之间,以确保金属离子尽可能充分地溶解到浸出液中。

4.金属的回收1碳吸附法从浸出液中吸附金属离子2电解法通过电化学反应沉积金属3化学沉淀法利用化学反应沉淀金属在氰化法选金中,从浸出液中回收金属是关键一步。主要有三种方法