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建筑连廊模板支架搭设施工方案

一、工程概况

本工程为[项目名称]中的连廊结构，连接[具体楼栋/区域]，跨度[具体数值，此处省略]，宽度[具体数值，此处省略]，采用钢筋混凝土框架结构。连廊底板标高[具体数值，此处省略]，顶板标高[具体数值，此处省略]，最大梁截面尺寸为[具体数值，此处省略]。模板支架搭设是本工程结构施工的关键环节，直接关系到混凝土结构的成型质量与施工安全，需严格按照规范及设计要求组织实施。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

5.本工程施工图纸及设计变更

6.施工组织设计及相关专项方案

7.现场实际勘察情况及周边环境条件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员熟悉图纸，特别是连廊结构的标高、轴线、梁、板尺寸及节点构造，进行详细的技术交底，确保施工人员明确搭设要求。

2.根据连廊结构特点、荷载情况及现场条件，进行模板支架的专项设计计算，确定立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等关键参数，编制详细的搭设图纸，作为施工依据。计算内容应包括立杆稳定性、横杆强度及刚度、地基承载力等。

3.编制模板支架搭设及拆除的作业指导书，并对所有参与搭设和拆除的作业人员进行岗前培训和安全技术交底，强调操作规程和注意事项。

（二）材料准备

1.模板支架采用[碗扣式/盘扣式/扣件式]钢管脚手架体系，所用钢管、扣件、脚手板、可调托撑等材料必须具有产品合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

2.钢管应选用外径[具体数值，此处省略]mm，壁厚[具体数值，此处省略]mm的焊接钢管，表面应平直光滑，无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷。

3.扣件应采用可锻铸铁制作，扣件的规格应与钢管匹配，螺栓拧紧扭力矩应在[具体范围，此处省略]N·m之间，不得有滑丝现象。

4.脚手板选用[木脚手板/竹脚手板/钢脚手板]，厚度不小于[具体数值，此处省略]mm，宽度不小于[具体数值，此处省略]mm，材质应符合要求，不得有腐朽、劈裂等缺陷。

5.可调托撑的螺杆直径不得小于[具体数值，此处省略]mm，调节螺母厚度不得小于[具体数值，此处省略]mm，托撑板厚度不得小于[具体数值，此处省略]mm。

6.模板面板采用[18mm厚酚醛覆膜多层板/其他材质]，次楞采用[50×100mm方木/型钢]，主楞采用[双钢管/型钢]。

（三）现场准备

1.清理搭设场地，平整夯实地面，做好排水措施，防止积水浸泡地基。对于软弱地基，应根据计算结果进行加固处理，如铺设[碎石垫层/混凝土垫层]等，确保地基承载力满足要求。

2.放出连廊结构的轴线、边线及模板支架的立杆位置线，并进行复核。

3.在立杆底部设置垫板，垫板采用[木垫板/槽钢]，厚度不小于[具体数值，此处省略]mm，长度不小于[具体数值，此处省略]mm。

4.搭设所需的材料应按计划进场，并分类堆放整齐，挂设标识牌。

四、主要施工方法与工艺

（一）支架体系选型与设计

根据连廊的跨度、高度及荷载情况，本工程模板支架立杆纵距采用[具体数值，此处省略]m，横距采用[具体数值，此处省略]m，步距采用[具体数值，此处省略]m。立杆顶端伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过[具体数值，此处省略]m。

（二）支架搭设流程与要点

1.地基处理与放线：按施工准备阶段要求完成地基处理后，精确放出立杆位置线，确保立杆间距符合设计要求。

2.立杆搭设：立杆应按放线位置搭设，底部设置扫地杆，扫地杆距地面高度不应大于[具体数值，此处省略]mm。立杆接头应采用对接扣件连接，接头位置应错开，相邻立杆的接头不得在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于[具体数值，此处省略]mm。

3.横杆搭设：横杆应与立杆同步搭设，横杆两端应与立杆扣紧（碗扣式/盘扣式则为卡紧）。同一水平面的内外横杆接头应错开布置，不得在同一跨内。

4.剪刀撑设置：

*支架四周应设置由下至上的连续竖向剪刀撑，中间纵横向每隔[具体数值，此处省略]m左右设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于[具体数值，此处省略]跨，斜杆与地面的倾角宜在[具体范围，此处省略]度之间。

*当支架高度超过[具体数值，此处省略]m时，应在顶层、中间及扫地杆层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑应连续设置，宽度不应小于[具体数值，此处省略]跨。

*剪刀撑的斜杆应采用搭接或对接连接，搭接长度不应小于[具体数值，此处省略]mm，且应采用不少于[具体数量，此处省略]个旋