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车身工艺学章冲裁工艺学第1页，共35页，星期日，2025年，2月5日重点记住拉伸极限等效应力理想刚塑性本构模型线性强化刚塑性本构模型第2页，共35页，星期日，2025年，2月5日重点记住理想弹塑性本构模型线性强化弹塑性本构模型第3页，共35页，星期日，2025年，2月5日第4章冲裁工艺4-1冲裁的变形过程4-3冲裁模刃口寸4-2冲裁间隙4-4冲压力和冲模压力中心4-5冲模及冲裁模第4页，共35页，星期日，2025年，2月5日前言：使板料分离的冲压工序（冲孔、落料、修边、切开）普通冲裁：以开裂形式实现分离.精密冲裁：以塑性变形式实现分离第5页，共35页，星期日，2025年，2月5日序号变形阶段简图板料状态1弹性变形内应力未超过屈服极限2塑性变形内应力达到屈服极限，加压超过抗剪强度，微裂3断裂刃口处的裂纹不断向板料内部扩展，直至拉断分离4.1冲裁板料变形及断面的特征1.冲裁的变形过程第6页，共35页，星期日，2025年，2月5日2.冲裁力变化分析第7页，共35页，星期日，2025年，2月5日2.断面特点(1)圆角带圆角带是凹模刃口压人板料时．刃口附近板料产生变形的结构。(2)光亮带光亮带是板料塑性剪切变形时，在毛坯中的一部分相对另一部分移动中，模具刃口侧面将断面压平而形成的光亮垂直面。通常，光亮带占整个断面的l/3，光亮带是尺寸测量基准。1/3,塑性好,光亮带大(3)断裂带第8页，共35页，星期日，2025年，2月5日(3)断裂带断裂带是由由刃口处的微小裂纹在拉应力作用下不断扩展形成的撕裂面，断面粗糙，出现毛刺，且有斜度2.断面特点(4)冲裁件尺寸确定孔的尺寸以孔最小尺寸为衡量标准．落料以轮廓最大尺寸为衡量标准。忽略弹性变形落料尺寸=凹模尺寸冲孔尺寸=凸模尺寸第9页，共35页，星期日，2025年，2月5日42冲裁模间隙冲裁间隙是凸凹模刃口工作部分尺寸之差。4.2.1冲裁间隙的影响合适：上下裂纹重合断面光洁过小：不重合，两个光亮带。过大：产生塌角1.对质量影响第10页，共35页，星期日，2025年，2月5日2.对冲裁尺寸影响间隙↑→拉伸作用大→落料尺寸凹模，冲孔孔径凸模；间隙↓→挤压力大→冲孔孔径↓→落料尺寸↑第11页，共35页，星期日，2025年，2月5日3.对冲模寿命影响4.对冲裁时各种力影响间隙小→侧压力N↑→刃口磨损间隙大→压力不均，刃口易崩刃，刀具寿命↓间隙大，冲裁力↓卸料力↓推料力↓间隙之减少时，各种力均随之增加。第12页，共35页，星期日，2025年，2月5日4.2.2合理间隙的概念及其确定1.确定原则在保证冲裁件断面质量和尺寸精度的前提下，模具寿命最高。2.合理间隙在保证冲件断面质量和尺寸精度前提下，模具寿命最高,确定合理间隙，再考虑模具制造偏差及磨损，选择一个范围为合理间隙。设计与制造新模具时要采用最小合理间隙值Cmin。第13页，共35页，星期日，2025年，2月5日3.冲裁间隙的确定冲裁上下裂纹重合→确定合理间隙冲裁模双面间隙表注意：考虑到磨损，设计时采用最小合理间隙。经验确定法第14页，共35页，星期日，2025年，2月5日4.3冲裁刃口尺寸(1)落料凹模为设计基准（先定）间隙取在凸模上.冲孔凸模为设计基准,间隙取在凹模上。1.刃口尺寸确定的原则(2)考虑磨损凹模尺寸取零件最小尺寸（落料）凸模取零件最大尺寸（冲孔）(3)凸凹模尺寸精度与零件相适应落料尺寸=凹模尺寸冲孔尺寸=凸模尺寸第15页，共35页，星期日，2025年，2月5日2.刃口尺寸确定的方法刃口尺寸要保证凸凹模之间有间隙凸模的制造公差凹模的制造公差双面间隙最大值双面间隙最小值第16页，共35页，星期日，2025年，2月5日(1)凸凹模分别加工时1)落料:落料凹模为设计基准首先确定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接近或等于制件轮廓的最小极限尺寸。∵落料尺寸=凹模尺寸及磨损原因落料件最大极限尺寸凹模刃口尺寸凹模的制造公差凸模的制造公差磨损系数冲裁剪公差第17页，共35页，星期日，2025年，2月5日2)冲孔凸模为设计基准使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸。冲孔件最大极限尺寸冲孔凸、凹模刃口尺寸凹模的制造公差凸模的制造公差磨损系数冲裁剪公差第18页，共35页，星期日，2025年，2月5日(2