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交流电动机安装与运行检验报告

引言

交流电动机作为工业生产及各类机电设备中的核心动力源，其安装质量与运行状态直接关系到整个系统的稳定性、安全性及能效水平。本报告旨在系统阐述交流电动机从安装准备到试运行检验的完整流程与关键控制点，为工程技术人员提供一份兼具专业性与实操性的参考文档，以期规范安装行为，确保电动机长期、可靠、高效运行。

一、检验对象与环境信息

1.1电动机基本信息

*设备名称：交流异步电动机（或同步电动机，根据实际情况填写）

*型号规格：（例如：Y系列，YX系列等，具体型号）

*额定功率：（单位：千瓦）

*额定电压：（单位：伏，例如：三百八十伏，六百六十伏）

*额定电流：（单位：安）

*额定转速：（单位：转/分钟）

*绝缘等级：（例如：B级，F级，H级）

*生产厂家：

*出厂编号：

*安装位置：（例如：XX车间XX设备传动单元）

1.2安装环境条件

*环境温度：（现场实测，单位：摄氏度）

*相对湿度：（现场实测，百分比）

*海拔高度：（如适用）

*环境清洁度：（有无粉尘、油污、腐蚀性气体、易燃易爆物质等）

*通风条件：（自然通风或强制通风，通风是否良好）

*振动情况：（安装基础及周边设备振动水平）

二、检验依据与标准

本检验过程严格遵循以下相关国家标准、行业规范及制造商技术文件：

*《旋转电机定额和性能》（GB/T755）

*《三相异步电动机试验方法》（GB/T1032）

*《电机现场绝缘试验导则》（DL/T474.1~474.5）

*电动机制造商提供的安装使用说明书及技术参数表

*项目设计图纸及相关技术要求

三、安装前准备与检查

3.1技术资料与人员准备

*核查电动机安装所需的技术资料（安装说明书、电气原理图、基础图等）是否齐全、清晰。

*参与安装与检验人员需具备相应资质，熟悉电动机结构特性及安装工艺要求，并已进行安全技术交底。

3.2电动机本体检查

*外观检查：电动机外壳应完好无损，无明显变形、裂纹或锈蚀。散热片、风罩、端盖等部件应完整，连接紧固。铭牌清晰，数据无误。

*附件检查：电动机随机附件（如地脚螺栓、接线盒盖板、轴承测温元件、备用轴承等）应齐全，且未损坏。

*内部检查（必要时）：对于存放时间较长或怀疑内部有异物的电动机，应拆除风罩和端盖，检查定子绕组端部有无松动、变形、焦糊或受潮迹象，转子转动应灵活，无卡滞或异常摩擦声。轴承内润滑脂应清洁，量适中，无变质。

*绝缘电阻测量：使用相应电压等级的兆欧表，分别测量定子绕组对机壳及相间的绝缘电阻。常温下，额定电压为三百八十伏及以下的电动机，其绝缘电阻不应低于0.5兆欧；额定电压高于三百八十伏的电动机，其绝缘电阻通常不应低于每千伏工作电压1兆欧（具体数值参照厂家规定或相关标准）。测量前应拆除电动机接线盒内的连接片。

3.3安装基础检查

*基础尺寸与平整度：对照设计图纸，检查电动机安装基础（混凝土基础或钢结构底座）的外形尺寸、地脚螺栓孔位置及间距是否符合要求。基础表面应平整，无蜂窝、麻面等缺陷。

*基础强度：基础混凝土强度应达到设计要求，表面应干燥。

*清洁度：基础表面及地脚螺栓孔内应清理干净，无油污、杂物。

3.4辅助设备及工具检查

*检查与电动机配套的传动装置（如联轴器、皮带轮）、减速机、启动设备（如断路器、接触器、软启动器、变频器）、保护装置（如热继电器、过流继电器、温度传感器）等是否符合设计要求，且性能完好。

*安装所需工具（如水平仪、百分表、塞尺、扳手、吊装设备等）应准备齐全，并经校验合格。

四、安装过程关键控制点检验

4.1就位与找平

*吊装：吊装电动机时，应使用电动机指定的吊点，严禁利用端盖、轴伸或风罩等薄弱部位吊装，防止变形损坏。吊装过程应平稳，避免剧烈晃动。

*初步就位：将电动机安放在基础上，穿上地脚螺栓，暂不拧紧。

*找平：

*纵向与横向水平：通常在电动机机座的加工面上或轴承座上放置水平仪。调整垫片（材质应为钢或铸铁，不得使用多层薄垫片或软质材料），使电动机纵向和横向水平偏差均不超过规定值（通常为0.1mm/m，具体参照厂家要求）。

*与负载设备对中：这是安装过程中至关重要的一环，直接影响电动机运行的平稳性和轴承寿命。

*联轴器连接：采用百分表及表架，分别检查联轴器的径向位移和轴向倾斜。不同类型的联轴器有不同的对中公差要求，应严格控制在允许范围内。可通过调整电动机的水平位置及标高进行校正。

*皮带轮连接：应保证两皮带轮的轴线平行，轮槽中