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制冷安全技术规范及说明书

一、引言

制冷技术广泛应用于工业生产、商业流通及日常生活等多个领域，其安全稳定运行直接关系到人身安全、设备完好及生产经营的连续性。为规范制冷系统的设计、安装、操作、维护及检修等环节的安全管理，预防和减少安全事故的发生，保障从业人员的生命安全与健康，保护企业财产不受损失，特制定本规范。本规范旨在提供一套系统、科学、实用的安全技术指导，适用于各类制冷系统相关的管理、操作及维护人员。

二、职责分工

（一）管理部门职责

管理部门应负责制冷安全技术规范的制定、修订、监督与执行，确保资源投入，组织安全培训，定期开展安全检查，对发现的隐患及时督促整改，并对安全事故进行调查处理。

（二）操作人员职责

操作人员必须经过专业培训并考核合格后方可上岗，严格遵守本规范及操作规程，正确使用和维护制冷设备，负责日常巡检，及时报告设备异常情况和安全隐患，参与应急处置。

（三）维修与检修人员职责

维修与检修人员需具备相应资质，熟悉制冷系统原理及本规范要求，在维修检修过程中严格执行安全作业程序，确保作业安全，工作完成后需确认设备恢复正常状态。

三、作业环境安全

（一）场所要求

制冷机房及相关作业区域应保持整洁、通风良好，地面平整防滑，通道畅通无阻，严禁堆放易燃易爆物品及与工作无关的杂物。机房内应有明显的安全警示标识，如“注意通风”、“严禁烟火”、“当心冻伤”等。

（二）通风与照明

制冷机房必须设置有效的机械通风装置，确保空气中制冷剂浓度不超过规定限值。通风系统应与事故排风系统联动。作业区域照明应充足，光线均匀，应急照明装置应保证在断电时能正常工作。

（三）消防设施

根据制冷系统的规模和制冷剂类型，配备相应种类和数量的消防器材，并确保其完好有效，置于易于取用的位置。消防通道应始终保持畅通。

（四）个人防护

操作人员及进入作业区域的人员必须按规定佩戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服、安全帽等。在有可能接触低温制冷剂的场合，必须配备专用防寒手套和护目镜。

四、设备与操作安全

（一）设备检查与维护

制冷系统的压力容器、压力管道、安全阀、压力表、温度计等安全附件必须定期校验，确保其灵敏可靠。设备运行前应检查各连接部位是否紧固，阀门状态是否正确，电气线路是否完好，润滑油量是否充足。日常运行中应密切关注设备的温度、压力、声音、振动等有无异常。

（二）启动与停机操作

制冷系统的启动与停机必须严格按照操作规程进行。启动前应确认各项准备工作就绪，无异常情况；启动时应按顺序操作，密切观察设备运行参数变化。停机时应先关闭相应阀门，逐步降低负荷，避免系统压力骤变。

（三）运行中的监控

操作人员应定时巡检，记录关键运行参数。如发现压力异常升高或降低、温度异常、异响、泄漏等情况，应立即采取措施，必要时紧急停机，并及时报告相关负责人。严禁超压、超温运行设备。

（四）维修与检修作业

进行维修或检修作业前，必须切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。系统需进行降压、抽空或置换处理，确保作业环境安全。对于涉及动火的作业，必须办理动火审批手续，清除周围可燃物，采取防火措施，并配备灭火器材。进入受限空间作业前，必须进行通风和气体检测，确认安全后方可进入。

五、制冷剂安全

（一）制冷剂特性与危害

操作人员必须熟悉所使用制冷剂的物理化学性质、毒性等级、燃烧爆炸性等特性及其潜在危害。不同类型的制冷剂不得混用，更换制冷剂时需对系统进行彻底清洗和干燥。

（二）储存与搬运

制冷剂钢瓶应储存在阴凉、干燥、通风良好的专用库房内，远离火源、热源，避免阳光直射。钢瓶搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷、碰撞，直立放置时应有防倾倒措施。开启钢瓶阀门时，应使用专用工具，严禁用易产生火花的工具操作。

（三）泄漏检测与处理

制冷系统应配备有效的制冷剂泄漏检测装置。当发现制冷剂泄漏时，应立即停止相关区域作业，疏散人员，开启通风设备，切断可能的火源。处理泄漏时，操作人员必须佩戴合适的防护用品，采取正确的堵漏方法。对于大量泄漏，应立即启动应急预案。

（四）制冷剂回收与排放

在设备维修或报废时，制冷剂应尽可能回收利用，严禁随意向大气中排放。确需排放时，必须符合国家环保和安全规定。回收制冷剂的设备应定期检查和维护。

六、应急处置

（一）泄漏应急处理

发生制冷剂泄漏时，首要任务是确保人员安全。立即撤离泄漏区域内的非应急人员，应急处理人员必须穿戴好全套防护用品。根据泄漏情况，采取关闭相关阀门、启动通风系统等措施控制泄漏。对于高毒性或可然性制冷剂泄漏，应根据其特性采取特殊的防护和处置措施。

（二）人员中毒与冻伤急救

若发生人员制冷剂中毒，应立即将中毒者转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气吸入，并立即送医救治。发生冻伤时，应迅速将冻伤部位浸泡在温水中（切勿使用热水），缓慢复温，切