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地下管网检测与修复实施方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

检测精准化：实现地下管网（供水、排水、燃气）缺陷识别率≥95%，隐患定位精度≤1米，检测效率比传统方式提升60%，解决“管网隐蔽性强、缺陷难发现”问题。

修复高效化：采用非开挖修复技术，施工工期缩短70%，路面开挖面积减少90%，修复后管网使用寿命延长15-20年，消除“开挖施工繁、影响交通”隐患。

管理全周期化：构建“检测评估-修复施工-运维监控”一体化体系，数据同步率≥99%，管网健康达标率≥90%，避免“环节割裂、运维被动”。

价值最大化：修复后管网漏损率降低40%，运维成本减少25%，突发故障次数下降50%，实现“精准检测与高效修复双驱动管网安全运行”目标。

（二）定位

本方案适用于城市供水、排水、燃气管网，兼顾老旧管网改造（重点缺陷修复）与新建管网验收（质量检测），适配中小型项目局部治理（单条管线检测修复）与大型项目全域排查（片区管网系统升级）。采用“检测层+修复层+管控层”模块化架构，可根据管网类型（压力管/重力管）、缺陷等级（轻微/中度/重度）灵活选择技术方案，满足不同场景的管网运维需求。

二、方案内容体系

（一）地下管网检测体系

检测前期准备与方案设计

管网调研：梳理管网档案（材质、管径、埋深），结合现场勘察（地面标识、周边环境），明确检测范围与优先级，调研完整性≥98%；

检测方案制定：根据管网类型选择适配技术（供水/燃气管网优先声呐/漏磁检测，排水管网侧重CCTV检测），方案针对性≥95%；

设备调试：检测设备（CCTV机器人、声呐检测仪）提前校准，确保数据精度（缺陷尺寸误差≤5%），设备完好率100%。

核心检测技术应用

可视化检测：排水管网采用CCTV机器人（高清摄像头、激光测距），记录管内缺陷（裂缝、变形、堵塞），缺陷识别准确率≥95%，视频存档完整性100%；

泄漏与腐蚀检测：供水管网用听漏仪（定位泄漏点）、燃气管网用激光检漏仪，泄漏定位精度≤1米；压力管网用漏磁检测，腐蚀深度检测误差≤0.1mm；

管网健康评估：基于检测数据评分（缺陷数量、严重程度），划分管网健康等级（优/良/中/差），评估准确率≥90%，为修复提供依据。

（二）地下管网修复体系

修复方案制定与技术选型

缺陷分级修复：轻微缺陷（如小型裂缝）采用局部修复（注浆、贴补），中度/重度缺陷（如管道变形、断裂）采用整体修复（CIPP翻转内衬、短管置换），技术适配率≥98%；

非开挖优先原则：优先选用非开挖技术，减少路面开挖（仅需工作井），施工对交通影响降低80%，满足城市核心区施工需求；

方案可行性论证：结合管网材质（混凝土/塑料/金属）、周边环境（地下水位、管线密集度），论证修复方案安全性与经济性，方案通过率≥95%。

核心修复技术实施

局部修复：小型裂缝采用环氧树脂注浆（止水密封），管道接口渗漏采用不锈钢双胀环（加固密封），施工时长≤4小时/处，修复合格率100%；

整体修复：排水/供水管网用CIPP翻转内衬（适用管径DN100-DN2000），内衬固化后抗压强度≥30MPa，使用寿命≥50年；严重变形管道采用短管置换（液压顶进），施工精度≤20mm/100m；

修复后检测：修复完成后用CCTV/声呐复核，确保缺陷修复率≥98%，无新缺陷产生，修复质量达标率100%。

（三）全周期管控与运维体系

过程监控与数据管理

施工监控：修复过程实时监测（内衬固化温度、顶进压力），数据采集频率≤5分钟，异常情况预警响应时间≤10分钟，管控达标率≥95%；

数据归档：建立管网检测修复数据库，记录缺陷位置、修复技术、施工参数，数据完整性≥99%，支持后续追溯与运维；

BIM建模：构建管网BIM模型，关联检测修复数据，可视化展示管网健康状态与修复历史，模型更新及时率≥98%。

修复后运维与预防

定期巡检：修复后管网每季度开展常规巡检（压力监测、流量监测），每年复评健康等级，隐患发现及时率≥90%；

泄漏预警：供水管网安装压力传感器，燃气管网部署浓度监测仪，异常数据实时预警，泄漏响应时间≤30分钟；

预防维护：基于管网健康趋势，提前规划预防性修复（如老化管道内衬更新），减少突发故障，运维成本降低25%。

三、实施方式与方法

（一）分阶段实施

检测评估阶段（2-3个月）：组建项目组（检测单位+设计院+运维方），开展管网调研与现场检测，输出缺陷报告与健康评估结果。

方案设计阶段（1个月）：根据检测结果制定修复方案，论证技术可行性与经济性，通过专家评审，方案通过率≥95%。

修复施工阶段（按工