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聚乙烯吹膜生产工艺操作手册

前言

聚乙烯吹膜工艺是塑料加工行业中应用广泛的基础技术之一，所生产的薄膜具有质轻、透明、耐化学腐蚀、机械强度适中及良好的阻隔性与热封性等特点，广泛应用于食品包装、日用品包装、农业覆盖、工业包装等诸多领域。本手册旨在系统阐述聚乙烯吹膜生产的全过程，包括原材料选择、设备调试、工艺参数设定、生产过程控制、质量检验、常见故障排除及安全操作规范等内容，为生产一线操作人员、技术管理人员提供一套实用、严谨的操作指导，以期达到稳定生产、提高产品质量、降低消耗、确保安全生产的目的。本手册适用于采用常规上吹法、下吹法或平吹法生产聚乙烯薄膜的企业。

一、原材料准备与检查

1.1聚乙烯树脂的选用

根据薄膜的用途、性能要求（如厚度、强度、透明度、耐温性等）及后续加工工艺，选择合适种类和牌号的聚乙烯树脂。常用的聚乙烯树脂包括：

*低密度聚乙烯（LDPE）：具有良好的柔韧性、透明性和加工流动性，适用于生产各种轻包装膜、农膜等。

*线性低密度聚乙烯（LLDPE）：综合性能优良，强度高、耐穿刺、抗撕裂性好，常与LDPE共混使用以改善薄膜性能，广泛用于重包装膜、拉伸膜、农膜等。

*高密度聚乙烯（HDPE）：结晶度高，强度大、硬度高、耐化学性好，但柔韧性和透明度相对较差，适用于生产重包装膜、内衬膜、购物袋等。

选用时需核对树脂的型号、熔体流动速率（MFR）、密度等关键指标，并确保其符合生产订单要求。

1.2助剂的选择与添加

根据薄膜性能需求，可适量添加各类助剂，常见的有：

*抗氧剂：防止树脂在加工和使用过程中受热、氧作用而降解老化。

*开口剂（爽滑剂）：改善薄膜的开口性能，防止薄膜之间粘连，常用的有硬脂酰胺、芥酸酰胺等。

*抗粘连剂（开口剂）：如二氧化硅、滑石粉等，通过增加薄膜表面粗糙度来减少粘连。

*色母粒/颜料：用于生产有色薄膜，应选择与聚乙烯相容性好、分散性优良、耐迁移的产品。

助剂的添加应严格按照配方要求进行，准确称量，混合均匀。注意助剂的保质期和储存条件。

1.3原材料检查与预处理

*外观检查：检查树脂及助剂是否有受潮、结块、污染、异色颗粒等现象。

*型号确认：核对树脂牌号、批次号与生产要求是否一致。

*干燥处理：虽然聚乙烯树脂吸湿性较低，但在高温高湿环境下或对薄膜透明度要求极高时，建议对树脂进行适当干燥处理，干燥温度通常为60-80℃，干燥时间2-4小时，具体根据树脂含水率和环境湿度调整。

*混合均匀：对于需要添加助剂或不同牌号树脂共混的情况，应在专用混料设备中充分混合均匀，确保助剂分散良好。

二、设备检查与准备

2.1挤出机系统检查

*螺杆与料筒：检查螺杆、料筒内是否清洁，有无残存旧料、焦料或异物。若更换树脂品种或颜色，需彻底清洗螺杆料筒。检查螺杆与料筒的磨损情况，确保配合间隙正常。

*加热系统：检查各加热段（机筒、法兰、模具）的加热圈、热电偶是否完好，线路连接是否牢固。设定并检查各区段加热温度是否能正常控制。

*传动系统：检查减速箱油位是否正常，有无漏油现象。检查电机、传动皮带（或联轴器）是否运行正常，有无异响、松动。

*喂料系统：检查料斗是否清洁，喂料螺杆（或喂料辊）运转是否平稳，有无堵塞。

2.2机头与模具检查

*模具清洁：彻底清洁模头流道、模唇，去除残存焦料、杂质，确保流道光滑畅通。检查模唇是否有损伤、变形。

*模口间隙调整：根据薄膜厚度要求，初步调整模口间隙，确保圆周方向均匀一致。对于可调节模唇，应熟悉其调节方式。

*连接紧固：检查机头与挤出机法兰的连接是否密封、紧固，防止漏料。

2.3冷却系统检查

*风环：检查风环是否清洁，出风口是否通畅，风量、风速调节装置是否灵活有效。中心风口（若有）是否正常。

*水冷却系统：若采用水冷却（如内冷系统或膜泡外喷淋），检查水泵、水管、阀门是否完好，水质是否清洁，水流是否畅通。

2.4牵引与导向系统检查

*牵引辊：检查牵引辊表面是否清洁、平整，有无划痕、胶层老化现象。牵引辊之间的压力是否均匀可调，传动是否平稳。

*导向辊：检查各导向辊是否转动灵活，表面是否光滑清洁，位置是否正确。

*夹辊：检查夹辊压力是否均匀，能否有效夹持膜泡。

2.5卷取系统检查

*卷取辊：检查卷取辊是否平整，转动是否灵活，气胀轴（若有）充气放气是否正常。

*张力控制系统：检查张力传感器、磁粉制动器（或离合器）等是否工作正常，张力设定与反馈是否准确。

*切边装置：若配备，检查切刀是否锋利，位置是否可调，废边回收装置是否正常。

2.6辅助设备检查

*压缩空气系统：检查空压机工作是否正常，储气罐压力是否充足，气管有无泄漏，减压阀、过滤器是