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防静电地板施工与验收技术规范

一、施工前准备与环境要求

防静电地板工程的质量，始于细致的前期准备与对环境的严格把控。作为工程的基础环节，此阶段工作的充分与否直接关系到后续施工的顺畅度与最终成品的性能。

1.1材料进场验收与存储

防静电地板及其配套材料（如支架、横梁、螺丝、导电胶条、接地附件等）进场时，必须严格核对其规格、型号、数量，并查验产品出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件。特别关注地板的防静电性能参数、机械强度及外观质量，确保无明显变形、裂纹、划痕或涂层脱落。对于导电胶条等关键辅材，亦需检查其导电性能及完整性。材料应存放于干燥、通风、平整的室内场所，避免阳光直射、受潮及剧烈碰撞。地板应水平堆放，底部垫高，防止地面潮气侵蚀。

1.2基层处理要求

施工前，对铺设场地的基层地面进行彻底清理和检查。基层应坚实、平整、不起砂、不空鼓、无油污及杂物。若地面存在凹陷、裂缝，应采用合适的材料进行修补，确保修补后表面平整且与原基层结合牢固。对于平整度偏差较大的地面，需进行打磨或找平处理，以保证后续支架安装的稳定性。基层表面的含水率应符合设计及产品说明书要求，必要时进行干燥处理。

1.3施工环境条件

施工环境温度宜控制在一定范围内，避免极端高温或低温。相对湿度亦应保持在适宜水平，通常建议在30%至70%之间，具体需参照所选地板产品的技术要求。施工区域应保持清洁，尽量减少扬尘。在铺设防静电地板前，应确保室内其他土建工程（如墙面、吊顶、地面管线敷设等）基本完工，避免交叉作业对地板造成损坏或污染。必要时，应对已完工的墙面、门框等部位进行适当保护。

二、主要施工流程与技术要点

防静电地板的施工是一项系统性工程，需严格遵循工艺流程，把握关键技术节点，以确保铺设质量与防静电效果。

2.1弹线定位

根据设计图纸及现场实际情况，在基层地面上精确弹出防静电地板铺设的基准轴线和分格线。弹线应清晰、准确，确保地板铺设的方正和排列整齐。同时，需标出各种设备基础、预留孔洞等位置，以便提前规划地板切割和避让方案。

2.2安装支架与横梁

按照弹线位置，开始安装可调支架。支架安装应牢固，其顶面标高需根据设计要求及地板厚度进行精确调整，确保所有支架顶面在同一水平面上。对于地面不平整处，可利用支架自身的调节功能或采用垫片进行找平，但垫片不宜超过规定数量或厚度，且应保证稳定。支架安装完毕后，安装横梁，横梁与支架的连接应紧密、牢固，形成稳定的网格框架结构。横梁的直线度和水平度应严格控制，以保证后续地板铺设的平整。

2.3铺设防静电地板

在清理干净的横梁框架上，逐块铺设防静电地板。铺设宜从基准线或房间一角开始，按顺序向四周扩展。地板放置时应轻拿轻放，避免碰撞支架或横梁。面板与横梁之间应连接紧密，可根据产品要求采用螺丝固定或其他连接方式。铺设过程中，应随时用水平尺检查地板表面的平整度，如发现不平整，应及时调整相应的支架高度。相邻地板之间的缝隙应均匀一致，符合设计要求或产品特性。对于需要切割的地板，应精确测量尺寸，使用专用切割工具进行切割，确保切口平直、整齐，切割后的边缘若有需要应进行相应处理（如粘贴导电胶条）。

2.4边缘及特殊部位处理

房间四周墙边、柱子周围等边缘部位，如需使用非标地板或收边条，应确保其安装牢固、美观，且不影响整体防静电性能。门框、设备基座等与地板交接处，应做好密封和过渡处理，避免出现缝隙或高度差。对于通风口、管线出入口等部位，应根据孔洞尺寸定制相应的开孔地板或进行封堵，确保开孔处的密封性和防静电连续性。

2.5接地系统安装

防静电地板的接地是其核心功能之一，必须严格按照设计要求施工。接地引出线应采用截面积符合规范的绝缘铜导线，从接地极或接地干线可靠引出至地板接地端子。地板之间、地板与支架之间、支架与接地系统之间的导电连接应形成完整的电气通路，确保系统电阻值符合设计规定（通常为10^6Ω至10^9Ω或根据具体要求）。连接点应牢固、可靠，接触电阻小，并做好标识。

三、工程验收

防静电地板工程的验收，是对施工质量的全面检验，需依据相关标准及设计文件，进行细致、客观的评估。

3.1验收依据与准备

验收应依据国家及行业相关标准规范、经审批的施工图纸、设计变更文件以及材料出厂合格证、检测报告等技术资料。验收前，施工单位应完成自检，并向监理或建设单位提交完整的竣工资料，包括施工记录、隐蔽工程验收记录、接地电阻测试记录等。

3.2观感质量验收

肉眼观察防静电地板表面应平整、清洁，色泽均匀一致，无明显划痕、碰伤、污染、变形等缺陷。地板排列整齐，缝隙均匀、顺直，与墙边、柱边等交接处收边处理应美观、牢固。支架、横梁等隐蔽构件安装应牢固，无松动现象。各种标识应清晰、准确。

3.3功能性能验收

表面电阻测试：使用专用的表面电阻测试仪，按照规定方法在地板表面随机抽取若