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人防门安装全流程施工技术方案

人防门，作为保障地下空间安全的关键屏障，其安装质量直接关系到战时防护效能与平时使用安全。一份科学、严谨的施工技术方案，是确保人防门安装工程顺利实施、质量达标的前提。本文将从施工准备、门框安装、门扇安装、调试验收及质量控制等方面，详细阐述人防门安装的全流程技术要点，旨在为实际工程提供具有指导性的参考。

一、施工前准备

施工前的充分准备是确保安装工作顺利进行的基础，任何环节的疏漏都可能导致后续施工困难或质量隐患。

1.1技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术文件，进行细致的图纸会审。着重理解人防门的型号、规格、开启方向、安装位置及与周边结构的连接方式。针对图纸中的疑点、难点，及时与设计单位沟通，形成书面交底记录。在充分理解设计意图的基础上，结合工程实际，编制详细的施工专项方案，明确各工序的技术参数、质量标准及安全措施，并向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员都清楚施工要点。

1.2现场准备

清理人防门安装区域的场地，确保作业面平整、畅通，无杂物堆放。检查门框洞口尺寸，核对其与设计图纸的一致性，特别是墙体厚度、洞口标高、轴线位置等关键尺寸，若发现偏差，应及时提请相关方进行处理。根据图纸要求，在安装位置进行精确的测量放线，弹出门框安装的定位控制线（如中线、边线、标高控制线），并做好标记。同时，检查安装所需的预埋件或预留孔洞的位置、数量、尺寸是否符合要求，其固定是否牢固。

1.3材料与设备准备

人防门及相关配件（如铰链、闭锁、密封条等）进场时，必须严格按照规范要求进行验收。检查产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件是否齐全，门体及构件的外观质量（如有无变形、损伤、锈蚀等）、几何尺寸是否符合设计及规范要求。对关键部件的性能，必要时可进行抽样送检。验收合格的材料应妥善存放，避免日晒雨淋和碰撞损坏。

准备好安装所需的各类工具，如吊装设备（根据门体重量选择合适的吊车或葫芦）、测量仪器（水准仪、经纬仪、水平尺、线锤等）、紧固工具（扳手、扭矩扳手等）、焊接设备（若有焊接工序）及辅助材料（如垫片、焊条、密封胶等）。所有工具设备在使用前应进行检查和调试，确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

1.4安全准备

制定安全生产责任制，对施工人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。检查作业区域的安全防护设施是否到位，设置必要的警示标志。高空作业时，应搭设稳固的操作平台，作业人员需佩戴安全带。吊装作业前，需检查吊装索具、设备的安全性，并明确吊装指挥信号。

二、门框安装

门框是人防门的骨架，其安装精度是保证门扇顺利安装和使用功能的关键，必须严格控制。

2.1门框就位与临时固定

根据已放出的定位控制线，采用吊装设备将门框平稳吊至安装位置。在吊装过程中，应注意保护门框，避免碰撞变形。门框就位后，利用木楔、临时支撑等将其初步固定，确保门框不发生倾倒或位移。此时，要注意门框的安装方向，确保开启方向符合设计要求。

2.2门框调整与固定

使用水准仪、经纬仪、水平尺、线锤等工具，精确调整门框的垂直度、水平度、标高及与墙体的相对位置。门框的垂直度偏差、水平度偏差、对角线偏差等均应控制在设计及规范允许的范围内。调整时，应先调整正面和侧面的垂直度，再调整水平度和标高。

调整合格后，立即进行门框的永久固定。固定方式通常有预埋螺栓固定、膨胀螺栓固定或焊接固定等，具体应根据设计要求和现场实际情况确定。若采用预埋螺栓，应确保螺栓与门框连接牢固，螺栓的埋置深度和强度满足要求；若采用焊接，焊缝质量应符合设计要求，焊后应及时清理焊渣，并进行必要的防腐处理。固定过程中，应随时监测门框的位置偏差，防止因固定而产生移位。

2.3门框周边封堵

门框固定完毕后，应及时对门框与墙体之间的缝隙进行封堵处理。若设计要求浇筑混凝土或细石混凝土，应确保混凝土强度等级符合要求，浇筑时应振捣密实，防止出现空洞、蜂窝等缺陷。若采用其他填充材料，应保证填充饱满、密实，且不影响门框的稳定性和防护性能。在封堵过程中，应注意保护门框，避免混凝土浆或其他杂物污染门框表面或进入门框与门扇的配合间隙。

三、门扇安装

门扇安装应在门框及其周边封堵混凝土强度达到设计要求后进行。

3.1门扇就位

同样采用合适的吊装设备将门扇平稳吊起，缓慢移至门框位置。在门扇与门框接触的部位，应垫上软质材料（如橡胶垫），防止损伤门框和门扇表面的防腐层或涂层。将门扇的铰链轴孔与门框上的铰链轴对准，缓慢落下门扇，使铰链轴顺利插入轴孔。

3.2铰链调整

门扇就位后，检查铰链的灵活性及门扇与门框的配合间隙。通过调整铰链处的垫片或调节螺栓（若有），使门扇能够轻松开启和关闭，无卡滞现象。同时，确保门扇关闭后，与门框的贴合紧密，周边间隙均匀，符合设计及规范要求。

3.3闭锁装置安装与