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基坑支护施工质量管理常见问题分析

基坑支护工程作为建筑工程施工的前奏与基础，其质量直接关系到后续主体结构的施工安全及周边环境的稳定。在当前城市建设向深基坑、复杂地质条件发展的背景下，支护施工质量管理的难度与重要性愈发凸显。本文旨在结合工程实践，对基坑支护施工质量管理中存在的常见问题进行剖析，以期为业内同仁提供些许参考。

一、施工准备阶段的管理疏漏

施工准备是确保工程质量的第一道防线，此阶段的疏忽往往为后续施工埋下隐患。

部分项目对图纸会审与技术交底的重要性认识不足，未能组织相关方进行充分研讨。图纸中可能存在的设计缺陷、与现场实际地质条件不符等问题未能及时发现，导致施工过程中频繁出现设计变更，不仅影响工期，更可能因仓促调整而影响支护结构的安全性。专项施工方案的编制有时也流于形式，缺乏针对性和可操作性，特别是对于复杂地质条件或周边环境敏感的工程，方案未能充分考虑各种不利因素及应对措施，使得施工失去有效的指导依据。

材料进场检验环节亦存在薄弱之处。尽管有相关规范要求，但在实际操作中，有时为追求进度，对进场的钢材、水泥、砂石料、锚杆（索）、外加剂等材料，未能严格按照规定进行取样送检，或对检验不合格的材料处理不及时、不彻底，导致不合格材料用于工程实体，直接降低支护结构的承载能力和耐久性。

二、施工过程控制中的质量通病

施工过程是质量形成的关键阶段，此阶段的质量管理问题表现形式多样，直接影响支护结构的施工质量。

支护结构施工方面，常见的问题包括：土钉墙或锚杆（索）施工时，孔位、孔深、孔径、倾角等参数不符合设计要求，影响锚固效果；注浆过程中，浆液配合比控制不严，注浆压力不足或注浆不饱满，导致锚杆（索）抗拔力达不到设计标准；钢筋网片绑扎或焊接质量差，保护层厚度不足，节点连接不牢固，影响其与喷射混凝土或排桩的协同工作。对于排桩或地下连续墙支护，桩（墙）体的垂直度、桩位偏差超标，混凝土浇筑过程中出现断桩、缩颈、夹泥等现象，钢筋笼保护层不足或上浮，这些都会严重削弱支护结构的整体刚度和稳定性。

地下水控制不当也是一个突出问题。降水井的布置、深度、数量未能根据水文地质条件进行优化，导致降水效果不佳，基坑内积水影响土方开挖和后续作业，甚至引发管涌、流砂等险情。止水帷幕施工质量不过关，如高压旋喷桩搭接长度不足、水泥土搅拌桩均匀性差等，易造成止水失效，引起基坑周边地面沉降或地下水渗漏。

土方开挖与支护协同问题同样不容忽视。有时为抢工期，土方开挖未严格按照“分层、分段、对称、限时”的原则进行，超挖、乱挖现象时有发生，导致支护结构在未形成有效受力体系前即承受过大荷载。开挖顺序与支护施工工序不协调，也会造成支护结构变形过大，危及基坑安全。

此外，喷射混凝土施工的厚度、平整度、强度控制，以及基坑周边堆载管理等，若控制不当，也会对支护体系的稳定性产生不利影响。

三、监测与应急管理的短板

基坑工程具有较高的风险性，有效的监测与应急管理是保障施工安全的重要手段。

监测数据的真实性、及时性和准确性是判断基坑安全状态的依据。部分项目监测点布置不规范，监测频率不足，或监测数据未能及时分析、反馈，使得工程技术人员无法准确掌握基坑及周边环境的变形情况。更有甚者，为逃避责任，存在篡改监测数据的行为，这无疑是将工程安全置于极大的风险之中。当监测数据出现异常时，未能及时启动应急预案，或应急预案本身不完善，应急物资准备不足，导致险情扩大，造成不必要的损失。

四、提升基坑支护施工质量管理水平的思考

针对上述常见问题，提升基坑支护施工质量管理水平需从多方面入手。

首先，应强化全员质量意识，建立健全质量管理体系，明确各参与方的质量责任，将质量管理贯穿于工程建设的全过程。其次，要严格执行施工准备阶段的各项规定，深化图纸会审和技术交底，确保施工方案的科学性与可操作性，严把材料进场质量关。在施工过程中，应加强工序质量控制，推行样板引路制度，对关键工序和隐蔽工程实行旁站监理，确保施工工艺符合设计及规范要求。同时，要高度重视施工监测工作，确保监测数据的真实性和及时性，建立快速响应机制，对监测数据超标的情况及时分析原因并采取有效措施。

五、结论

基坑支护施工质量管理是一项系统工程，涉及从设计、施工到监测的各个环节。只有充分认识到质量管理中存在的常见问题及其危害性，采取针对性的预防和控制措施，不断提升管理水平和技术水平，才能有效保障基坑工程的施工安全，为后续工程建设奠定坚实基础。这需要建设、勘察、设计、施工、监理等各方主体的共同努力和责任担当，以严谨的态度和科学的方法，确保每一项基坑支护工程的质量。