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原煤仓锥壳施工方案

一、编织依据

1、施工图纸（土建）

2、主要规范规程：

(1)建筑施工安全检查标准ＪＧＪ59-99

(2)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程ＪＧＪ130-2001

(3)建筑施工手册（第四版）

二、工程概况

本工程为神华宁煤集团宁东洗煤厂金凤分厂原煤仓工程（三个

筒仓结构完全相同）。直径21Ｍ，容量为1.0万吨，构筑物总高57.6m。

40.11米至45.55米为仓上锥壳，45.55米至57.6米为仓上框架，

仓锥壳为370㎜~550厚Ｃ35钢筋砼变截面锥壳：锥壳垂直高度为

4.917米，锥壳斜壁角度为45度，斜长6.71米，锥壳底口半径R=10.5

米，下环梁截面为700×1500上口半径R=5.7米，锥壳上环梁截面

为550×1600mm直径为11.4米。

三、锥壳各部分的施工方案：

1、锥壳下环梁施工方案

仓壁滑模完成后（至38.73米），考虑锥壳的施工，在标高+38.43m

和+37.43m预埋两排φ70PVC管，水平间距为1.0m。滑模停止后在

此套管内穿设Φ48×3.5㎜钢管，总长3m，仓壁外侧长为1.5m（仓

壁厚320mm），做为锥壳下环梁施工时的外脚手架（只用于安装锥壳

下环梁钢筋和外侧模板）。

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2、滑模平台加固方案

仓壁滑模到顶后，将滑模施工时仓壁内的Φ48×3.5㎜钢管爬杆

沿仓壁均匀留置48根，伸出仓壁200mm高，将HPB235Φ25钢筋固

定在钢管上斜拉在滑模平台处。（具体见下图）

3、锥壳模板支撑体系搭设方案及支撑体系计算书：

本工程锥壳坡度为45度，平均壁厚为430mm。锥壳支撑系统脚手

架搭设采用Φ48×3.5㎜钢管，立杆纵横向间距均为900mm、步距1.5m，

由于锥壳为斜坡，脚手架搭设不到位的地方采用丝杠，丝杠顶出长度

不大于200mm。砼浇筑时采用压模分层浇筑，沿周圈每层浇筑高度为

400mm高，每天最多浇筑1.5米高。在施工完锥壳顶板以后14天开始拆

除锥壳底模（具体情况以14天拆模试块强度为准）。

仓顶锥壳满堂脚手架的计算：

（一）脚手架设计说明

a、脚手架设计尺寸：立杆纵距La=0.9m，立杆横距Lb=0.9m，步

距h=1.5m，

b、脚手板采用木脚手板，自重标准值为0.25kN/m2,脚手架上按

两层作业层设计。

c、施工荷载3KN/㎡，每个仓顶锥壳板厚430mm,则脚手架每平米

承受的力为0.80m³×2.5吨×10=20KN/㎡

d、所有钢架管尺寸为直径48mm×3.5mm，其质量应符合现行国家

标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定(Q235钢抗拉、

抗压和抗弯强度设计值f=205kN/mm2，弹性模量E=2.06×105kN/mm2)

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钢管截面特性：惯性矩I=12.19cm2，截面积A=489mm2，弹性模量

E=2.06×105kN/mm2，回转半径i=58cm，质量3.84kg/m,截面模量

W=5.08cm3.

（二）水平杆计算

水平杆按受均布荷载的简支梁计算

a、水平杆所受线荷载的设计值

q=1.2×(0.25×+0.038+20)+1.4×3=28.56kN/m

b、抗弯强度计算

最大弯矩在跨中，且不计算悬挑荷载，按荷载设计值计算：

2

M=qL/8=28.56×0.6×0.6×0.6/8=0.77KN.m

6

3

Q=M/W=0.77×10/5.08×10=151.57N/mm2＜f=205N/mm2

c、变形计算

最大挠度在跨中，且不计算悬挑荷载，按荷载设计值算：

41034

υ=5qkl/384EI=5×28.56×0.6×(0.6×)/384×2.06×105

×12.1