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装饰石材安装施工方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

施工质量达标：构建“基层-粘结-安装-养护”全流程体系，装饰石材安装关键指标达标率100%（平整度≤2mm/2m、粘结强度≥0.6MPa、缝隙宽度偏差≤0.5mm），符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》，杜绝空鼓、脱落、泛碱隐患。

进度高效可控：建立“分区域推进+交叉作业”机制，总工期缩短15%，核心工序（基层处理、石材铺贴）按时完成率100%，确保与水电、吊顶施工衔接，不延误整体装修交付。

安全零事故：形成“高空作业安全+石材防护”体系，施工坠落、石材倾倒事故发生率为0，安全隐患整改率100%，人员安全培训覆盖率100%，保障施工人员与后期使用安全（干挂石材抗风压性能≥3级）。

（二）定位

本方案面向住宅（客厅地面、背景墙）、商业空间（酒店大堂、写字楼墙面）、公共建筑（博物馆饰面）等装饰石材安装项目，衔接建筑装饰风格（轻奢、新中式、欧式）与功能需求（耐磨、防滑、抗污），以“牢固为核心+美观为导向”为原则，整合施工、设计、安全、物资部门资源，构建“全周期装饰石材施工管控”体系，推动从“传统湿贴”向“干挂+湿贴结合”转型，适配不同石材类型（大理石、花岗岩、人造石）、不同安装场景（地面湿贴、墙面干挂、台面粘结）的施工差异。

二、方案内容体系

（一）施工前期准备体系

图纸深化与技术交底

图纸优化：结合建筑结构图纸（墙体厚度、地面基层强度）、设计参数（石材规格、安装方式），明确石材型号（如地面用600×600mm花岗岩、墙面用800×1200mm大理石）、安装工艺（地面湿贴、高空墙面干挂）、缝隙宽度（1-2mm，美缝剂颜色匹配），标注施工偏差（石材切割尺寸偏差≤1mm），避开管线与预埋件；

技术交底：召开全员交底会，明确施工规范（如干挂龙骨间距、湿贴砂浆配比）、安全要求（高空吊篮搭设、重型石材搬运防护），形成书面记录并签字确认。

现场准备与资源配置

场地布置：划分石材存放区（垫木架空防潮，按规格分类堆放）、加工区（石材切割、磨边）、安装区（地面铺防护膜、墙面设临时支撑），临时用电采用三级配电两级保护；

资源筹备：采购符合标准的材料（天然石材、干挂龙骨、大理石胶、美缝剂，抽检合格率100%），配置专用工具（石材切割机、干挂打孔机、水平仪），备用材料（石材预留5%损耗、美缝剂预留10%）、辅助配件（膨胀螺栓、铜丝）按需储备，安全帽、防滑鞋等防护用品齐全。

三、核心工序施工体系

（一）基层处理

地面基层：清理地面浮灰、油污，修补空鼓（凿除后用C20水泥砂浆填充）、裂缝（贴抗裂网后抹灰），基层平整度偏差≤3mm/2m，干燥后涂刷界面剂（增强粘结力），潮湿区域（卫生间）需做防水处理（闭水试验24小时无渗漏）；

墙面基层：铲除墙面原腻子，修补蜂窝麻面（用聚合物砂浆找平），干挂石材墙面需固定预埋件（间距≤1.2m），预埋件除锈后刷防腐漆，基层垂直度偏差≤2mm/2m。

（二）石材预处理

切割与磨边：按设计尺寸切割石材（误差≤1mm），边缘做磨边处理（抛光或倒角，避免锋利边缘），干挂石材需在背部钻孔（孔径8-10mm，深度15-20mm，间距≤300mm）；

防护处理：天然石材（尤其是大理石）涂刷防护剂（2遍，正反两面均涂，干燥时间≥4小时），防止后期泛碱、渗污，地面石材需做防滑处理（表面拉槽或涂防滑剂）。

（三）石材安装施工

地面湿贴施工（适用于低层、小规格石材）：

砂浆铺设：采用1:3干硬性水泥砂浆（加适量建筑胶），厚度20-30mm，按弹线位置摊铺，用刮尺找平；

石材铺贴：石材背面涂刷大理石胶（厚度2-3mm），按弹线位置铺贴，用橡皮锤轻敲压实（确保粘结紧密），平整度偏差≤2mm/2m，缝隙用定位十字架控制（宽度1-2mm），铺贴24小时内禁止踩踏。

墙面干挂施工（适用于高层、大规格石材）：

龙骨安装：主龙骨采用50×50mm镀锌角钢（间距≤1.2m），固定在预埋件上（膨胀螺栓间距≤800mm），垂直度偏差≤1‰；次龙骨采用40×40mm角钢（间距≤300mm），与主龙骨焊接牢固（满焊后刷防锈漆）；

石材固定：用铜丝或干挂件将石材固定在次龙骨上（铜丝穿过石材孔后绑紧），调整石材位置（平整度≤2mm/2m），相邻石材缝隙均匀（偏差≤0.5mm），固定后在石材与龙骨间填充泡沫条（防止灌浆污染）。

台面粘结施工（适用于窗台、吧台）：

基层找平：台面基层用水泥砂浆找平（平整度≤2mm），干燥后涂刷大理石胶；

粘结固定：石材背面涂胶（厚度3-5mm），贴合基层后用重物加压（保持24小时），边缘用密封胶封边（防止渗水），台面坡度≥0.5