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煤矿自燃原因及防范技术分析

煤炭作为我国重要的一次能源，在国民经济发展中扮演着不可或缺的角色。然而，煤矿自燃发火作为煤矿生产中常见的灾害之一，不仅严重威胁着井下作业人员的生命安全，还会造成煤炭资源的大量浪费，破坏井下生产环境，甚至引发瓦斯爆炸等更为严重的次生灾害。因此，深入剖析煤矿自燃的原因，掌握科学有效的防范技术，对于保障煤矿安全生产、提高资源利用效率具有至关重要的现实意义。

一、煤矿自燃的原因分析

煤矿自燃是一个复杂的物理化学过程，其发生与发展受到多种因素的综合影响。总体而言，可以将其归纳为煤的内在自燃倾向性、外部供氧条件、热量积聚与散失条件以及引燃热源等几个方面。

（一）煤的内在自燃倾向性

煤的内在自燃倾向性是煤炭自燃的根本原因，它取决于煤本身的物理化学性质。一般来说，煤的变质程度越低，挥发分含量越高，其自燃倾向性越强。这是因为低变质煤的分子结构较为疏松，含有较多的活性基团（如羟基、羧基等），这些活性基团容易与空气中的氧气发生氧化反应。此外，煤的成分中，硫、磷等易氧化物质的含量，以及煤的水分、孔隙率、粒度等物理特性，也都会对其自燃倾向性产生影响。例如，水分过高会促进煤的氧化，而适当的水分又能起到一定的散热作用，其间关系较为复杂；较小的煤粒度增大了与氧气的接触面积，无疑会加速氧化进程。

（二）外部供氧条件

氧气是煤氧化自燃过程中不可或缺的物质。井下的通风系统、采空区的漏风通道、煤体的裂隙发育程度等，都直接决定了氧气向煤体内部的供给量和供给速度。在正常的采掘作业空间，虽然氧气充足，但由于空气流动较快，氧化产生的热量容易被带走，不易积聚。而在采空区、煤柱破碎带、巷道高冒区以及停采线等区域，往往存在复杂的漏风通道，能够持续为煤体提供一定量的氧气，同时这些区域的通风又相对滞缓，为热量积聚创造了条件。

（三）热量积聚与散失条件

煤的氧化反应是一个放热过程。只有当氧化产生的热量大于向周围环境散失的热量时，煤体温度才能逐渐升高，最终达到自燃点而发火。因此，热量能否有效积聚是煤自燃的关键。影响热量积聚的因素主要包括：环境温度、散热条件、煤体堆积状态等。例如，采空区遗留的浮煤如果堆积厚度较大、压实程度较高，其内部的散热条件就会变差，热量容易积聚。同时，如果周围岩体的导热性较差，也不利于热量散失。

（四）引燃热源

在具备了上述三个条件后，煤的氧化反应会逐渐加速，温度不断升高。当温度达到煤的自燃点（通常在300℃至600℃之间，具体数值因煤种而异）时，就会发生自燃。这个过程可能是一个缓慢的、自发的升温过程，并不一定需要外部的明火点燃。当然，井下的其他高温热源，如爆破作业产生的火花、电气设备故障产生的电弧、机械摩擦生热等，也可能成为引燃已经处于高温氧化状态煤体的直接火源。

二、煤矿自燃的防范技术

煤矿自燃的防治是一项系统工程，必须坚持“预防为主、防治结合”的方针，从开采设计、生产管理、监测预警到灭火治理等多个环节入手，采取综合措施。

（一）开采技术措施

优化开采设计是预防煤矿自燃的源头。首先，应合理选择开拓方式和开采顺序，尽可能简化通风系统，减少漏风。其次，推广无煤柱开采技术，如沿空留巷、沿空掘巷等，以减少煤柱损失和遗留煤量，从而降低自燃风险。对于具有自燃倾向性的煤层，应尽量采用长壁式开采，提高回采率，减少采空区浮煤遗留量。同时，要严格控制采高和推进速度，避免因推进速度过慢导致采空区遗煤长时间暴露氧化。工作面采完后，应及时封闭采空区，切断向采空区的漏风通道。

（二）通风管理措施

通风管理是控制氧气供给、防止热量积聚的重要手段。要建立合理稳定的通风系统，确保各用风地点风量充足、风速适宜，避免出现微风、无风或循环风等现象。对于采空区、高冒区等容易发生自燃的区域，应加强通风参数的监测与调控，必要时采取均压通风技术，减少漏风。均压通风通过调整巷道两端的风压，降低漏风通道的压差，从而达到减少漏风量的目的。此外，还应加强巷道维护，及时修补破损的风筒和密闭墙，确保通风设施的完好性。

（三）监测预警技术

早期发现、及时预警是防止自燃火灾扩大的关键。目前，煤矿常用的自燃发火监测预警技术主要包括：

1.气体分析法：通过监测井下空气中标志性气体（如一氧化碳、乙烯、乙炔等）的浓度变化来判断煤的氧化自燃状态。一氧化碳是煤低温氧化阶段最早出现的气体之一，其浓度变化是预警自燃的重要指标。乙烯则通常在煤温达到较高阶段时才会产生，可作为自燃即将发生的信号。

2.温度监测法：利用测温仪、测温探头等设备，对可能发生自燃的区域（如采空区、煤柱、巷道壁等）进行温度监测。可采用人工巡检和自动监测系统相结合的方式，实时掌握温度变化趋势。

3.红外探测技术：通过红外热像仪可以非接触式地检测煤体表面的温度场分布，快速发现高温点。

4.光纤传感技术：具有分布式测温功能，能够实现对巷