实施指南(2025)《GB_T34970-2017彩色激光打印机印品质量测试方法》.pptxVIP

《GB/T34970-2017彩色激光打印机印品质量测试方法》(2025年)实施指南

目录标准出台背景与核心定位:为何彩色激光打印机印品测试需统一标尺?专家视角剖析行业刚需印品物理性能测试全解析:密度、厚度等指标如何量化?实操步骤与数据解读指南文字与图形质量测试关键点:清晰度、边缘锐度如何评判?避开常见测试误区测试数据处理与结果判定规则:如何规避数据误差?合格标准的专家解读标准实施中的常见疑点解答:设备校准、样本制备易出问题?专家给出解决方案测试环境与设备要求深度解码:哪些硬件与环境条件是印品质量的“隐形基石”?色彩性能测试核心技法:色域覆盖率与色准度怎么测?关联未来色彩管理趋势特殊印品性能测试专项突破:透明介质、厚纸打印怎么评?应对行业多元化需求与国际标准的衔接与差异:对标ISO标准有何不同?对出口企业的指导意义标准未来适配性展望:面对喷墨-激光融合趋势,测试方法如何迭代升级标准出台背景与核心定位：为何彩色激光打印机印品测试需统一标尺？专家视角剖析行业刚需

行业发展催生标准需求：彩色激光打印市场扩张中的质量乱象2017年前彩色激光打印机市场快速增长，但不同品牌印品质量评价无统一标准，企业自定指标导致消费者难以对比选择。部分企业夸大印品色彩表现、耐用性等参数，市场出现“同参数不同体验”的乱象，亟需权威标准规范测试方法。12

标准核心目标：建立统一、可追溯的印品质量评价体系本标准核心目标是规范彩色激光打印机印品质量测试的术语、方法与判定规则，实现测试过程的可重复性与结果的可比性。通过统一标尺，为生产企业、质检机构、消费者提供共同认可的质量评价依据，保障市场公平竞争。0102

No.1适用范围界定：哪些产品与场景需遵循本标准？No.2标准适用于单色及彩色激光打印机（含多功能一体机）的印品质量测试，涵盖办公、商用等主流应用场景。明确排除了大幅面激光打印机及专用工业级激光打印设备，避免测试方法与实际需求脱节。

测试环境与设备要求深度解码：哪些硬件与环境条件是印品质量的“隐形基石”？

环境温湿度与洁净度控制：为何23℃±2℃、50%±5%RH是黄金标准？彩色激光打印机定影过程受温湿度影响显著，温湿度过高易导致印品洇色，过低则可能出现定影不牢。洁净度不足会使粉尘附着在感光鼓或介质表面，影响打印精度。标准明确该环境参数，是保障测试重复性的基础。

测试用介质要求：克重、平滑度如何选？不同介质对结果的影响标准规定测试介质需采用70-80g/㎡的A4幅面胶版纸，平滑度（10s-20s）、白度(≥82%）等指标需符合GB/T14707要求。介质克重过低易卷曲，过高可能导致定影不充分；平滑度差异会直接影响墨粉附着均匀性，进而改变测试数据。12

核心测试设备校准规范：密度计、色差仪的校准频次与方法01密度计需每月校准一次，采用标准黑版校准；色差仪每季度校准，使用标准色卡（含白、黑、红、绿、蓝五色）。校准不合格的设备不得使用，否则会导致测试数据偏差超过±0.02，影响结果判定准确性。02

印品物理性能测试全解析：密度、厚度等指标如何量化？实操步骤与数据解读指南

印品密度测试：反射密度仪的操作要点与数据读取技巧01测试前需将密度仪校准至标准状态，选取印品上3个不同区域（避开边缘1cm内），每个区域测量3次取平均值。黑色印品反射密度应≥1.4，彩色（青、品红、黄）应≥1.0。数据波动超过±0.03时，需重新检查设备与样本。02

印品厚度与均匀性测试：厚度计的选型与多点测量法选用精度0.001mm的厚度计，在印品正面均匀选取5个测试点，计算平均值与最大偏差。标准要求印品厚度与空白介质厚度差应≤0.05mm，且各点厚度偏差≤0.02mm，确保墨粉涂层均匀，避免出现“局部过厚”问题。12

定影牢固度测试：摩擦试验的执行标准与结果判定用专用摩擦布（压力9.8N）在印品着色区域往复摩擦10次，观察摩擦布上的墨粉附着量。无明显墨粉转移为合格，轻微转移（面积≤5%）为待定，明显转移为不合格，该指标直接反映印品耐用性。12

色彩性能测试核心技法：色域覆盖率与色准度怎么测？关联未来色彩管理趋势

色域覆盖率测试：标准色卡与分光光度计的协同使用采用ISO12640-3标准色卡作为测试样本，用分光光度计测量每个色块的CIELab值，与标准色域对比计算覆盖率。办公级打印机色域覆盖率应≥70%（以sRGB为基准），商用级应≥80%，该指标决定印品色彩丰富度。

ΔE值通过公式计算，反映实测色与标准色的偏差。标准规定ΔE≤2.0为优秀，2.0ΔE≤3.0为合格，ΔE＞3.0为不合格。未来色彩管理趋势