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3、物理因素对于冷作硬化的影响切削力↑，则塑性变形↑，冷作硬化↑。变形速度↑，则塑性变形↓，冷作硬化↓。变形温度（0.25~0.3）倍的金属熔化温度时，变形金相组织会有所恢复，冷作硬化↓第30页，共51页，星期日，2025年，2月5日（一）影响表面层冷作硬化的因素1、刀具：刀刃钝圆半径↑，冷作硬化↑；后刀面磨损↑，冷作硬化↑。2、切削用量：切削速度↑，切削温度↑，则冷作硬化↓；进给量↑，冷作硬化↑。3、被加工材料：硬度↑，冷作硬化↓；塑性↑，冷作硬化↑第31页，共51页，星期日，2025年，2月5日（二）减少表面层冷作硬化的措施1、合理选择刀具几何参数前角↑，冷作硬化↓；后角↑，冷作硬化↓；钝圆半径↓，冷作硬化↓。2、限制后刀面磨损3、合理选择切削用量切削速度↑，冷作硬化↓；进给量↓，冷作硬化↓。第32页，共51页，星期日，2025年，2月5日二、表面层的金相组织变化切削一般不会导致金相组织变化，磨削因单位切削截面消耗的功率较大，常常导致金相组织变化。第33页，共51页，星期日，2025年，2月5日对于磨削加工来说，由于单位面积上产生的切削热比一般切削方法要大几十倍，易使工件表面层的金相组织发生变化，从而使表面层的硬度和强度下降，产生残余应力甚至引起显微裂纹。这种现象称为磨削烧伤。机械加工过积中，在工件的加工区及其邻近的区域，温度会急剧升高，当温度超过工件材料金相组织变化的临界点，就会发生金相组织变化。对于一般切削加工而言，温度还不会上升到如此程度。磨削烧伤将严重地影响零件的使用性能。第34页，共51页，星期日，2025年，2月5日磨削淬火钢时容易出现的烧伤：回火烧伤：磨削区温度超过马氏体转变温度，而未达相变温度，产生回火组织（索氏体或屈氏体）。淬火烧伤：磨削区温度超过相变温度，由于冷却液急冷，表层出现二次淬火马氏体。退火烧伤：磨削区温度超过相变温度，不用冷却液，工件缓慢冷却，发生退火。第35页，共51页，星期日，2025年，2月5日表面颜色与烧伤之间的关系：黑青淡青米黄淡黄第36页，共51页，星期日，2025年，2月5日机械制造工程之加工表面质量第1页，共51页，星期日，2025年，2月5日（一）加工表面的几何形状特征表面几何误差包括：形状误差：波长/波幅1000表面轮廓曲线经低通滤波获得波纹度：50波长/波幅1000表面轮廓曲线经带通滤波获得一般与刃口形状，进给，刀瘤等有关。表面微观不平度误差：波长/波幅50表面轮廓曲线经高通滤波获得一般与工艺系统的振动有关。第2页，共51页，星期日，2025年，2月5日第3页，共51页，星期日，2025年，2月5日（二）加工表面层的物理力学性能变化受加工中力、热等因素的作用，表面金属力学性能将发生变化：1、表层因塑性变形而产生的冷作硬化2、表层因受热而发生金相组织变化3、表层因力，热等作用而产生残余应力表面完整性包括：微观几何不平度、力学性能变化、摩擦反射性能等第4页，共51页，星期日，2025年，2月5日二、表面质量对零件使用性能的影响（一）表面质量对工作
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