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混凝土管施工方案完整

一、工程概况

本工程涉及的混凝土管施工主要用于城市排水系统的建设，施工区域位于城市的新建开发区，该区域地势较为平坦，但地下水位相对较高。施工范围包括多条不同管径的混凝土管道铺设，管径从DN300至DN1200不等，总长度约为5000米。管道材质为钢筋混凝土管，接口形式采用橡胶圈密封承插式接口。

二、编制依据

1.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB502682019）

2.《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T118362020）

3.本工程的施工图纸及设计文件

4.现场实际勘察情况及地质勘察报告

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位、建设单位进行沟通解决。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.根据工程实际情况，编制材料、构配件和设备的进场计划。

（二）材料准备

1.混凝土管

（1）选择具有生产资质和良好信誉的供应商，对进场的混凝土管进行严格的检验和验收。检查混凝土管的外观质量，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；管径、壁厚等尺寸应符合设计要求。

（2）混凝土管应有质量证明文件，包括产品合格证、质量检验报告等，确保其质量符合相关标准和设计要求。

2.橡胶圈

（1）橡胶圈的材质应符合设计要求，具有良好的弹性、耐老化性和密封性能。

（2）橡胶圈的规格应与混凝土管的接口尺寸相匹配，其外观应光滑、无裂缝、无气泡等缺陷。

（三）施工场地准备

1.对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工场地的排水畅通。

2.根据施工图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定管道的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。

3.搭建临时设施，包括材料堆放场地、机械设备停放场地、临时办公和生活设施等。

（四）机械设备准备

1.配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、压路机、电焊机等，并对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。

2.准备好施工所需的测量仪器，如全站仪、水准仪、钢尺等，并进行校准和检验，确保测量精度。

四、施工工艺流程及施工方法

（一）测量放线

1.根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪和水准仪进行管道中心线和边线的测量放线。在管道中心线和边线的转折点、交点处设置控制桩，并在控制桩上标明桩号和高程。

2.每隔一定距离设置临时水准点，水准点的精度应符合相关规范要求。在施工过程中，定期对水准点进行复核，确保其准确性。

（二）沟槽开挖

1.根据设计要求和地质勘察报告，确定沟槽的开挖坡度和支护方式。当沟槽深度较浅、地质条件较好时，可采用放坡开挖；当沟槽深度较深、地质条件较差时，应采用支护开挖，如钢板桩支护、土钉墙支护等。

2.采用挖掘机进行沟槽开挖，在开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，避免超挖和扰动基底土。当开挖至基底设计标高以上200300mm时，停止机械开挖，采用人工清理基底，确保基底平整度和压实度符合设计要求。

3.开挖的土方应及时运至指定的弃土场，不得在沟槽边堆放，以免增加沟槽壁的压力，导致沟槽坍塌。

（三）基础施工

1.根据设计要求，对基底进行处理。当基底土质符合设计要求时，可直接铺设砂垫层；当基底土质不符合设计要求时，应进行换填处理，换填材料可采用砂、碎石等。

2.砂垫层的厚度和密实度应符合设计要求，采用平板振动器进行振捣密实。在砂垫层上铺设混凝土基础，混凝土的强度等级应符合设计要求。

3.混凝土基础应采用分段浇筑的方式进行施工，每段长度不宜过长，一般为23m。在混凝土浇筑过程中，应采用振捣棒进行振捣密实，确保混凝土的密实度和整体性。

（四）混凝土管安装

1.混凝土管的运输应采用专用的运输车辆，在运输过程中，应采取防护措施，避免混凝土管受到碰撞和损坏。

2.混凝土管安装前，应再次检查管道的外观质量和尺寸，确保其符合设计要求。对管道的接口进行清理，去除油污、杂物等，并涂抹润滑剂。

3.采用起重机将混凝土管吊运至沟槽内，进行对口安装。对口时，应使管道的中心线和边线对齐，接口间隙应符合设计要求。采用专用的对口工具进行调整，确保管道的安装精度。

4.在管道接口处安装橡胶圈，橡胶圈应放置在接口的凹槽内，并用手压实，确保橡胶圈与接口紧密贴合。

5.采用顶推法或手拉葫芦法将管道接口连接紧密，使橡胶圈起到密封作用。在连接过程中，应注意观察接口的密封情况，如有泄漏应及时进行处理。

（五）检查井施工

1.检查井的位置应根据设计要求和管道的走向进行确定，其尺寸和结构应符合设计要求。

2.检查井的基础施工应与管道基础同时进行，其混凝土强度等级应符合设计要求。

3.检查井的墙