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刮板运输机安全培训课件
汇报人：XX
目录
刮板运输机概述
01
02
03
04
常见故障与排除
安全操作规程
安全防护措施
05
安全培训内容
06
法规与标准
刮板运输机概述
第一章
设备工作原理
刮板运输机通过电机驱动，使刮板链在封闭的溜槽内循环运动，实现物料的连续输送。
刮板链的运动机制
溜槽的形状和材质设计对减少物料堵塞、降低能耗和延长设备寿命至关重要。
溜槽设计的重要性
物料在刮板链的推动下沿溜槽移动，通过刮板与物料的摩擦力和重力共同作用完成输送。
物料与刮板的相互作用
01
02
03
主要结构组成
刮板运输机的驱动装置通常包括电动机和减速器，负责提供动力并控制输送速度。
驱动装置
刮板链组件由多个刮板和链条组成，它们相互连接，确保物料在输送过程中稳定且连续地移动。
刮板链组件
输送链条是刮板运输机的核心部件，它与刮板相连，负责带动物料沿输送路径移动。
输送链条
应用领域
刮板运输机广泛应用于煤矿井下，用于煤炭的连续输送，提高开采效率。
煤炭开采行业
01
在铁矿、铜矿等金属矿的开采中，刮板运输机用于矿石的长距离输送。
金属矿采掘
02
在水泥厂、石灰石矿等建筑材料生产中，刮板运输机用于原料的输送和分配。
建筑材料运输
03
在食品加工行业，刮板运输机用于谷物、豆类等原料的输送，保证生产流程的连续性。
食品加工
04
安全操作规程
第二章
启动前检查
01
确保所有螺栓、螺母等紧固件无松动，防止设备运行中部件脱落造成事故。
检查刮板运输机的紧固件
02
检查紧急停止开关、防护罩等安全装置是否正常，确保在紧急情况下能有效保护操作人员安全。
确认安全防护装置完好
03
检查输送带是否有裂纹、磨损或异物，避免在运行中发生断裂或卡住，确保设备稳定运行。
检查输送带状况
正常操作流程
在启动刮板运输机前，应检查设备各部件是否完好，确保无杂物、无损坏，以预防事故发生。
启动前检查
操作人员应站在指定的安全区域内，避免站在机器运转的危险范围内，以防意外伤害。
操作人员站位
装载物料时，应均匀分布，避免超载或偏载，确保刮板运输机平稳运行，防止设备损坏。
物料装载规范
在遇到紧急情况时，操作人员应立即执行紧急停止程序，切断电源，防止事故扩大。
紧急停止程序
紧急情况处理
及时报告上级，启动应急预案，等待专业救援。
报告救援
迅速组织人员按预案路线疏散，远离危险区域。
疏散撤离
遇紧急情况立即停机，切断电源，确保人员设备安全。
停机断电
常见故障与排除
第三章
故障诊断方法
通过观察刮板运输机的运行状况，检查是否有异常磨损、松动或损坏部件。
视觉检查
倾听设备运行时的声音，识别异常噪音，如刮擦声或异响，以判断潜在问题。
听觉诊断
使用红外测温仪等工具检测设备关键部位的温度，判断是否存在过热现象。
温度检测
通过振动分析仪器检测设备运行时的振动情况，识别不平衡或不对中等问题。
振动分析
常见故障案例
输送带打滑是刮板运输机常见故障之一，如某煤矿因输送带过载导致打滑，需及时调整张力。
输送带打滑
刮板断裂会直接影响物料的正常输送，例如在某水泥厂发生过因刮板材质问题导致的断裂事故。
刮板断裂
电机过热是由于长时间超负荷运转或散热不良造成的，如某钢铁厂的刮板运输机因电机过热而停机。
电机过热
传感器故障会导致运输机无法准确检测物料位置，例如在某粮食加工厂中，传感器失灵导致物料堆积。
传感器故障
排除故障步骤
检查电源连接
确认刮板运输机的电源线路无松动或损坏，保证设备供电正常。
检查传动系统
检查传感器状态
确保所有传感器工作正常，无故障信号输出，避免误操作导致的停机。
检查电机、齿轮箱等传动部件是否磨损或损坏，及时更换或维修。
清理堵塞物
定期清理输送带和刮板上的积料，防止堵塞影响设备正常运行。
安全防护措施
第四章
个人防护装备
01
安全头盔的使用
在刮板运输机作业中，佩戴安全头盔是基本要求，以防止头部受到撞击或飞溅物伤害。
02
防护眼镜的重要性
工作人员应佩戴防护眼镜，以防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛，保障眼部安全。
03
防护手套的选用
根据作业环境选择合适的防护手套，防止手部被刮伤或受到化学物质的腐蚀。
04
防尘口罩的必要性
在粉尘较多的环境中作业时，佩戴防尘口罩可以有效防止吸入有害颗粒物，保护呼吸系统。
设备安全防护
刮板运输机应配备紧急停机装置，以便在紧急情况下迅速切断电源，防止事故发生。
紧急停机装置
为防止操作人员接触运动部件，应安装防护罩和防护网，确保设备运行时的安全。
防护罩和防护网
定期对刮板运输机进行检查和维护，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。
定期检查与维护
安全警示标识
在刮板运输机的危险区域和操作点设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。
警示标志的设置
在设备周围显眼位置张贴安全操作
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