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液柱撞击单层旋转不锈钢丝网的流动特性：实验与数值模拟的深度剖析

一、引言

1.1研究背景与意义

在化工、能源、材料等众多工业领域中，气液传质过程广泛存在，其传质效率对整个生产过程的经济性和产品质量起着关键作用。旋转填充床作为一种高效的传质设备，通过高速旋转产生超重力环境，极大地强化了相间传质，相较于传统塔器设备，其相间传质速率可提高1-3个数量级。在旋转填充床中，不锈钢丝网作为常用的填料，其独特的结构能使液柱在撞击时发生复杂的流动形态变化，进而实现良好的分散效果，为气液传质提供巨大且快速更新的相界面，显著提升传质效率。例如在炼厂液化气脱硫醇后的废碱液再生过程中，利用超重力反应器中液柱与不锈钢丝网的相互作用强化传质，实现了碱液氧化再生循环利用，大幅缩减了采购新碱液和处理废碱液的双重成本。

深入研究液柱撞击单层旋转不锈钢丝网的流动特性，有助于揭示超重力环境下微纳结构上的流动与传质机理。从实际应用角度来看，对该流动特性的研究成果能够为旋转填充床等相关工业设备的优化设计提供坚实的理论基础和数据支持。通过精准把握液柱在丝网上的流动形态、断裂方式、分散性能等关键特性，可以有针对性地改进设备结构和操作参数，提高设备的传质效率和生产能力，降低能耗和设备成本，从而提升整个工业生产过程的经济效益和竞争力，在推动工业领域的可持续发展方面具有不可忽视的潜在价值。

1.2研究目的

本研究旨在综合运用实验与模拟的方法，深入探究液柱撞击单层旋转不锈钢丝网的流动特性。具体而言，通过高速摄像等实验技术，直观地观察并记录液柱撞击丝网瞬间及后续的流动形态，包括液柱如何在丝网上铺展、形成液膜、液线以及液滴的过程，明确不同工况下的典型流动形态特征。同时，分析液柱在丝网上的断裂方式，确定膜-滴断裂和线-滴断裂等不同断裂方式的发生条件及转换判据，从微观层面揭示液体破碎的内在机制。

在分散性能方面，精确测量液体分散锥角和分散偏角等参数，量化分析液柱撞击丝网后的分散程度和方向，评估不同因素对分散性能的影响规律。对于液滴直径这一关键参数，通过实验测量和数据分析，建立其与操作条件、丝网结构参数之间的定量关系，为后续的传质计算和设备设计提供重要依据。

借助计算流体力学（CFD）模拟手段，构建合理的几何模型和数学模型，模拟液柱撞击单层旋转不锈钢丝网的流动过程，与实验结果相互验证和补充。通过模拟，深入分析丝网上液膜的流动特性，如液膜的速度分布、厚度变化等，从微观角度揭示液膜的流动规律，全面深入地理解液柱撞击单层旋转不锈钢丝网的流动特性，为相关工业设备的优化设计和高效运行提供理论支持和技术指导。

1.3国内外研究现状

国外对旋转填充床内流体流动特性的研究开展较早，在基础理论和实验研究方面取得了一系列成果。早期主要集中于对旋转填充床的结构设计和性能测试，随着测量技术的不断发展，高速摄像技术、粒子图像成像技术（PIV）等被广泛应用于研究旋转填充床内流体的流动形态和速度分布。例如，[国外学者姓名1]利用PIV技术测量了旋转填充床内液相的速度场，分析了不同转速和液体流量下液相的流动特性。在液柱与不锈钢丝网相互作用的研究方面，[国外学者姓名2]通过实验研究了液柱撞击静止不锈钢丝网时的破碎和分散特性，建立了初步的理论模型来解释液柱的破碎机制。

国内在该领域的研究近年来也取得了显著进展。北京化工大学教育部超重力工程研究中心的科研团队在超重力技术及旋转填充床的研究方面处于国内领先水平。Su等发展了在不锈钢丝网填料表面构筑浸润性可调、高稳定性的微纳结构的新方法，阐明了液滴撞击表面微纳结构的流动形态变化规律，进一步揭示了液滴撞击表面微纳结构单层丝网的破碎机制与分散特性。Zhang等利用高速摄像研究了液柱穿透静止未改性单层丝网（NSM）和疏水改性单层丝网（SSM）时的分散性能，发现穿透SSM时液体产生的分散锥角比NSM大，且SSM得到的平均液滴直径小于NSM的液滴直径，并建立了预测平均液滴直径的关联式。Xu等采用高速摄像和CFD模拟相结合的方法，研究了液柱撞击单层旋转不锈钢丝网填料的流体流动，确定了膜-滴断裂和线-滴断裂两种典型的液体断裂方式及转变判据。

然而，目前国内外的研究仍存在一些不足之处。一方面，对于液柱撞击单层旋转不锈钢丝网在复杂工况下的流动特性研究还不够全面，尤其是在多因素耦合作用下的流动特性研究相对较少。不同因素之间可能存在相互影响，单一因素的研究无法全面反映实际工况下的流动特性。另一方面，实验研究虽然能够直观地获取流动现象和数据，但对于一些微观层面的流动细节难以深入探究。CFD模拟虽然能够提供详细的流场信息，但模型的准确性和适用性仍有待进一步验证和完善，特别是在处理液固界面相互作用等复杂问题时，还存在一定的局限性。

二、实