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除锈刷漆防腐施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

项目名称：[具体项目名称]金属结构及设备除锈防腐工程

施工地点：[XX市XX区XX路XX号]

工程范围：涵盖钢结构厂房梁柱、输送管道、反应釜外壳、露天设备支架等共计[XX]处设施，总施工面积约[XX]㎡

工期要求：[XXXX年XX月XX日]至[XXXX年XX月XX日]，总工期XX日历天

1.2工程背景

该项目设施投入使用已[XX]年，经现场勘查：钢结构表面锈蚀等级达GB/T8923.1规定的D级，局部出现点蚀坑深度达0.5mm；管道外壁涂层开裂剥落面积占比35%；设备支架焊缝处锈蚀导致承载力下降约12%。为消除安全隐患、延长使用寿命，需进行全面除锈防腐处理。

1.3施工目标

除锈质量：钢结构表面达到Sa2.5级，局部复杂部位不低于St3级

涂层标准：总厚度≥180μm（底漆80μm+中涂60μm+面漆40μm），附着力≥5MPa

安全指标：零伤亡、零火灾、零环保事故

耐用要求：沿海高湿环境下防腐年限≥8年

二、施工准备

2.1技术准备

图纸审核

组织技术人员核对结构图纸（图号：[XXX]）、设备台账及防腐设计说明，重点确认焊缝位置、曲率半径≤50mm的异形构件数量，形成《图纸审核意见书》归档。

规范梳理

收集执行标准：GB/T8923.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》、GB50212《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》、HJ2537《水性工业涂料环境保护技术要求》。

技术交底

编制《三级技术交底文件》，明确：①喷砂压力控制在0.5-0.7MPa；②涂料熟化时间≥30min；③高空作业平台搭设标准，组织26名施工人员进行实操考核，合格率100%后方可上岗。

2.2材料准备

2.2.1材料选型

材料名称

型号规格

技术指标

用量估算

环氧富锌底漆

E06-99

锌含量≥80%，耐盐雾1000h

450L

环氧云铁中间漆

E01-31

固体含量≥75%，附着力1级

320L

聚氨酯面漆

S04-1

耐候性≥2000h，光泽≥80°

280L

除锈剂

HQ-102

磷酸基，除锈速率≥0.8g/(m2?min)

180L

铜矿砂

80目

含泥量≤1%，硬度HRC55

12m3

2.2.2材料验收

查验出厂合格证（编号：[XXX]）、第三方检测报告（CMA认证），重点检测涂料细度（≤40μm）、除锈剂pH值（3.5-4.5）

建立材料台账，实行批次管理，涂料储存温度控制在5-35℃，距热源≥1.5m，有效期内使用

2.3设备准备

除锈设备

喷砂机（型号：PZ-600，压力0-1MPa）3台、电动砂轮机（S1M-150，功率1.2kW）8台、钢丝刷（φ180mm）50把，开机前进行空载试运转，确保压力稳定、无泄漏。

涂装设备

高压无气喷涂机（GPQ6C，流量6L/min）4台、滚筒（羊毛材质，Φ80mm）30个、漆刷（猪鬃，2-4寸）40把，喷涂机喷嘴选用1.5-2.0mm口径，每次使用后用稀释剂彻底清洗。

检测设备

涂层测厚仪（QNix4500，精度±1μm）2台、粗糙度仪（TR200，测量范围0-20μm）1台、附着力划格器（6齿，间距1mm）1套，每工作日校准一次。

安全设备

正压式呼吸器（RHZKF6.8/30）10套、防尘口罩（KN95）50个、防滑安全带（双钩式）20条、灭火器材（MFZ/ABC4）8具，经特种设备检测合格（编号：[XXX]）。

2.4现场准备

搭设封闭式施工围挡，高度2.5m，悬挂“施工重地、闲人免进”警示牌，划分除锈区、涂装区、废料区，间距≥10m

铺设防污彩条布（厚度0.12mm），覆盖面积超出施工范围1.5m，设备接口用塑料膜密封，电气元件包裹防水套

搭建临时休息室（15㎡）、材料库（20㎡），材料库设置通风设备，温湿度计实时监测（温度≤35℃，湿度≤75%）

三、施工工艺

3.1表面预处理

3.1.1油污清除

采用中性清洁剂（pH7-8）喷洒，静置5min后用高压水枪（压力2.5MPa）冲洗，对顽固性油污用抹布蘸丙酮擦拭，检测标准：表面水膜连续无破裂

重点处理：设备油污孔、钢结构连接板、焊缝凹陷处，清除后用压缩空气（0.3MPa）吹干，含水率≤8%方可进入下一工序

3.1.2除锈施工

喷砂除锈（主工艺）

流程：装砂→调压→试喷→作业→清砂

启动空压机，将铜矿砂装入喷砂机，调节压力至0.6MPa，在试板（Q235钢，100×100mm）上试喷，确认除锈等级达Sa2.5级后正式作业。持枪角度保持45-60°，距离工件100