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危险作业职业病防治技术方案

前言

在工业生产的诸多领域，危险作业因其固有的复杂性和高风险性，不仅对从业人员的人身安全构成直接威胁，更易引发各类职业病。职业病的发生，不仅严重损害劳动者的身体健康与生命质量，也会给企业带来沉重的经济负担和社会压力，影响企业的可持续发展。因此，制定并严格实施一套科学、系统、有效的危险作业职业病防治技术方案，是企业落实主体责任、保障劳动者职业健康、促进安全生产的核心环节。本方案旨在结合当前危险作业的特点与职业病防治的最新理念，提供一套具有实操性的技术指引，以期为相关企业提供参考。

一、总则

（一）方案目的

本方案旨在识别危险作业中的职业病危害因素，明确各环节的防治责任与技术措施，规范作业行为，提升作业环境质量，最大限度地预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康权益，确保生产经营活动的安全稳定进行。

（二）适用范围

本方案适用于存在粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温、高湿、低温、辐射等职业病危害因素的各类危险作业场所及相关从业人员。企业应根据自身具体的作业类型和工艺特点，对本方案内容进行细化和调整。

（三）指导思想

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以保障劳动者健康为根本出发点，遵循源头控制、工程防护优先、个体防护补充、科学管理相结合的原则，构建全过程、全方位的职业病危害防治体系。

二、主要危险作业类型及其职业病危害识别

（一）粉尘作业

1.主要作业类型：矿山开采、隧道挖掘、建筑施工（如土石方、打桩、混凝土搅拌）、冶金铸造（如造型、清砂）、机械加工（如打磨、抛光）、建材生产（如水泥、陶瓷、石材加工）等。

2.主要职业病危害因素：矽尘、煤尘、水泥尘、石棉尘、金属粉尘（如铁、铝、铅尘）、木粉尘等。

3.可能导致的职业病：尘肺病（如矽肺、煤工尘肺、水泥尘肺等）、金属烟热、粉尘沉着症等。

（二）化学毒物作业

1.主要作业类型：化工生产、制药、喷漆、电镀、蓄电池制造、皮革加工、印刷、农药使用等。

2.主要职业病危害因素：有机溶剂（如苯、甲苯、二甲苯、正己烷、三氯乙烯）、重金属及其化合物（如铅、汞、镉、铬、砷）、刺激性气体（如氯气、氨气、二氧化硫）、窒息性气体（如一氧化碳、硫化氢）等。

3.可能导致的职业病：职业中毒（如铅中毒、苯中毒、汞中毒）、化学性皮肤灼伤、化学性眼部灼伤、职业性哮喘、职业性肿瘤等。

（三）噪声与振动作业

1.主要作业类型：机械制造（如锻造、冲压、切削、打磨）、建筑施工（如打桩机、破碎机）、交通运输（如发动机试车、船舶修造）、纺织、采矿等。

2.主要职业病危害因素：生产性噪声、生产性振动。

3.可能导致的职业病：噪声聋、爆震聋、手臂振动病。

（四）高温与高湿作业

1.主要作业类型：冶金（如炼钢、炼铁）、铸造（如熔化、浇铸）、锅炉作业、陶瓷烧结、夏季露天作业等。

2.主要职业病危害因素：高温、热辐射。

3.可能导致的职业病：中暑（重症可发展为热射病、热痉挛、热衰竭）。

（五）其他危险作业

如有限空间作业（易伴随缺氧、有毒气体聚集）、高处作业（虽主要为安全风险，但恶劣环境可加剧健康损害）、接触放射性物质作业等，均可能存在特定的职业病危害因素。

三、职业病防治技术措施

（一）源头控制与工艺改进

1.替代与革新：优先采用无毒或低毒的原材料、先进的生产工艺和设备，从根本上减少或消除职业病危害因素的产生。例如，用水性涂料替代溶剂型涂料，用自动化焊接替代手工电弧焊以减少烟尘，用低噪声设备替代高噪声设备。

2.密闭化生产：对产生粉尘、毒物的生产过程和设备进行密闭，防止有害物质泄漏扩散。如设置密闭的反应釜、粉碎间，对输送管道进行密封处理。

（二）工程防护设施

1.通风排毒除尘：

*除尘系统：对于粉尘作业，应根据粉尘性质和产生量，选用合适的除尘设备，如袋式除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器等，并确保系统运行良好，风量、风速达标。

*排毒系统：对于有毒气体、蒸气作业，应设置局部排风装置，如槽边排风罩、伞形排风罩、侧吸排风罩等，将毒物在产生点直接捕集排出。对于车间整体污染，可辅以全面通风。

2.隔声降噪减振：

*隔声：设置隔声间、隔声屏障、隔声罩等，阻隔噪声传播。

*吸声：在车间内墙面、顶棚采用吸声材料，降低室内混响噪声。

*消声：在通风管道、排气口等处安装消声器，减少空气动力性噪声。

*减振：对振动设备采取基础减振、阻尼减振、隔振垫等措施，减少振动传递。

3.防暑降温：

*隔热：对高温设备和管道采取隔热层包裹，减少热辐射。

*降温：采用局部送风、岗位吹风、喷雾降温等措施，或设置空调休息室。

*通风：加强自然通风或机械通风，改善车间高温环境。

（三）个体防护用品（PPE）

个体防护是职业病防治