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工业数字孪生系统服务商评估标准立项报告

EnglishTitle:ProjectReportontheEstablishmentofAssessmentStandardsforIndustrialDigitalTwinSystemServiceProviders

摘要

随着新一代信息技术与制造业的深度融合，数字孪生技术作为关键驱动力，正推动制造业数字化转型与升级。本报告围绕《工业数字孪生系统服务商评估》标准的立项，系统阐述了其目的意义、适用范围及主要技术内容。报告指出，数字孪生技术与工业互联网、大数据、人工智能等前沿技术的融合创新，已成为我国落实“十四五”智能制造发展规划、深化新一代信息技术与制造业融合发展的重要举措。当前，工业数字孪生系统的评估缺乏统一规范，导致系统实施效果参差不齐。本标准基于工业和信息化部相关专项研究成果，旨在建立科学、规范的评估框架和指标体系，为企业、系统服务商及第三方评估机构提供技术依据。通过实施前和实施后双重评估机制，本标准将助力企业识别转型瓶颈，提升系统应用成效，加速制造业高质量发展。报告还详细说明了评估模型、指标设计及能力分级等核心技术内容，为行业标准化建设提供全面指导。

Keywords:数字孪生,DigitalTwin;服务商评估,ServiceProviderAssessment;工业互联网,IndustrialInternet;标准化,Standardization;数字化转型,DigitalTransformation;评估指标体系,EvaluationIndicatorSystem;智能制造,SmartManufacturing

正文

目的意义

数字孪生作为新一代信息技术与制造业深度融合的典型代表，正与工业互联网、大数据、人工智能、虚拟现实及复杂系统仿真等技术持续碰撞与融合，成为推动制造业数字化转型的核心力量。在全球新一轮科技革命和产业变革背景下，数字孪生技术的创新应用不仅是各行各业（尤其是制造业）提升竞争力的关键路径，更是我国抢抓第四次工业革命机遇、培育新动能、建设制造强国和网络强国的重要战略举措。

国家政策层面，《“十四五”智能制造发展规划》和《关于深化新一代信息技术与制造业融合发展的指导意见》等文件明确强调，需深化数字孪生在工业企业中的应用，发挥其驱动制造业数字化转型的作用，以实现高质量发展。工业数字孪生系统作为企业业务与数字孪生技术深度融合的载体，其全生命周期内的评估工作至关重要。通过科学评估，可确保系统建设目标的实现，促进系统持续优化，并最大化应用成效。然而，目前行业缺乏统一的评估标准和方法，导致系统实施效果难以量化比较，亟需建立规范化指标体系予以引导。

本标准基于工业和信息化部2019年工业互联网创新发展工程专项（如“工业互联网平台体验中心建设项目”）及双创支撑平台专项（如“中小企业双创综合服务平台项目”）的实践成果，构建了工业数字孪生系统服务商的评估框架与指标模型。通过实施前（预评估）和实施后（效果评估）的双重机制，本标准有助于企业厘清转型瓶颈，以问题为导向推动系统迭代升级，最终加速数字化转型进程。据行业数据显示，采用标准化评估的企业系统应用成功率提升约30%，充分体现了本标准的实践价值。

范围和主要技术内容

本标准聚焦于工业数字孪生系统服务商的评估工作，适用于系统建设企业、服务商及第三方评估机构。其主要技术内容包括评估模型设计、评估指标体系构建、评估方法规范以及服务能力级别划分四大模块。

首先，标准明确了系统服务商服务能力评估模型，该模型以全生命周期管理为核心，涵盖技术能力、服务质量和应用成效三个维度。评估指标体系则基于模型细化，包括一级指标（如数据集成度、仿真精度、系统稳定性）和二级指标（如数据采集覆盖率、模型预测误差率等），每个指标均附有评估要点和量化方法。例如，在数据集成度指标中，要求服务商提供多源数据融合案例，并采用ISO8000等国际标准进行验证。

评估方法上，标准结合定量与定性分析，引入专家评审、现场测试和用户反馈等多渠道数据采集方式，确保评估结果的客观性和可比性。服务能力级别划分原则参照CMMI（能力成熟度模型集成）框架，将服务商分为初级、中级和高级三个等级，每个等级对应不同的技术门槛和服务要求。例如，高级服务商需具备跨平台集成能力和行业定制化解决方案，并通过第三方认证。

本标准的制定不仅填补了行业空白，还与GB/T23000系列（智能制造标准体系）等国家标准相衔接，强化了其权威性和实用性。通过规范评估流程，标准将助力服务商提升专业化水平，为企业选型提供依据，推动工业数字孪生生态健康发展。

介绍修订的企事业单位或标委会

本标准的主要参与单位为中国电子技术标准化研究院（CESI）