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大型工业机械设备维护与故障排查表

大型工业机械设备，作为现代生产体系的基石，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量乃至企业的整体竞争力。一套科学完备的维护与故障排查机制，是确保这些“钢铁巨兽”长周期、高效率、低风险运转的核心保障。本文旨在提供一份具有实操性的维护与故障排查指南，以期为相关从业人员提供系统性的参考。

一、设备维护的核心原则与目标

在深入具体的维护与排查流程之前，首先需明确几项核心原则：

1.预防性为主，故障性为辅：通过规律性的检查、清洁、润滑、调整和更换，最大限度地预防故障的发生，而非被动等待故障出现后再进行维修。

2.数据驱动决策：建立完善的设备运行档案和维护记录，通过对历史数据的分析，预测潜在风险，优化维护周期和策略。

3.全员参与：操作人员、维护人员、技术管理人员需各司其职，协同配合，形成“操维结合”的良好氛围。

4.安全优先：任何维护操作必须以确保人员安全为前提，严格遵守安全操作规程。

维护的最终目标是：延长设备使用寿命、降低突发故障率、提高设备综合效率（OEE）、控制维护成本，并保障生产安全。

二、日常巡检与预防性维护要点

日常巡检是及时发现设备异常、防止小隐患演变成大故障的第一道防线。预防性维护则是根据设备制造商建议、运行经验及相关标准，预先制定的维护计划。

（一）日常巡检项目与标准

|巡检项目|检查内容与标准|检查方法|周期|责任人|

|设备整体状况|无明显异响、振动异常；无漏油、漏水、漏气现象；机体清洁，无过多积尘油污。|目视、耳听、手摸|每班|操作工|

|传动系统|1.电机：运行平稳，温度正常（不烫手），无异响，接线盒紧固。br2.联轴器/皮带轮：连接牢固，无松动、裂纹，防护罩完好。br3.齿轮/链条：啮合良好，润滑充分，无过度磨损、断齿、跳齿。|目视、耳听、手摸、测温|每班|操作工|

|润滑系统|1.油位：在油标上下限之间。br2.油质：清澈，无乳化、变质、杂质。br3.油路：畅通，无堵塞、渗漏。br4.润滑点：按要求加注润滑剂，无干涸。|目视、油质检查|每班|操作工|

|电气系统|1.控制柜：仪表指示正常，指示灯状态正确，无异味、异响。br2.线路：连接牢固，绝缘层无破损、老化，桥架/线管完好。br3.接地：接地装置牢固可靠。|目视、仪表观察|每班|操作工/电工|

|液压/气动系统|1.压力：在规定范围内。br2.管路：无老化、破损、扭曲，接头无渗漏。br3.油缸/气缸：动作平稳，无爬行、异响，活塞杆无拉伤、锈蚀。br4.液压油/压缩空气：油位正常，油质清洁；气源处理单元工作正常，无过多水分油污。|目视、压力检测、耳听|每班|操作工|

|安全防护装置|1.防护罩、防护栏：完好无损，固定牢固。br2.急停按钮：功能正常，标识清晰。br3.限位开关、光电传感器：位置准确，功能可靠。|目视、功能测试|每班|操作工|

|冷却系统|1.冷却液：液位正常，水质清洁。br2.泵：运行正常，无异响。br3.散热器：清洁，无堵塞，散热良好。|目视、手摸（温度）|每班|操作工|

|关键部件|（根据设备特性确定，如刀具、模具、辊筒等）无明显磨损、裂纹、变形，紧固可靠。|目视、量具检测|每班/每次作业前|操作工|

（二）定期维护保养计划（示例）

|保养级别|保养周期|主要保养内容|执行人|备注(参考标准/制造商建议)|

|日保|每日班前/后|清洁设备表面；检查油位、气压；确认安全装置完好；空运转检查。|操作工||

|周保|每周|彻底清洁重点部位；检查各连接螺栓紧固情况；润滑系统检查与补充；传动带/链条张紧度检查调整。|操作工/维修工||

|月保|每月|检查电机碳刷、轴承温度；检查液压系统滤芯，必要时更