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电力电缆专业技术总结

本文是最新发布的《电力电缆专业技术总结》的详细文章参考文章，感觉很有用

处，这里给大家转摘到。

篇一：技术总结

技术总结

电线电缆产品种类普遍，山于特性、工作条件的要求不同，其产品的结构组成也

是多种形式的。塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料，热塑性塑料性能优

越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层生产时工艺简便。

我主要从塑料的挤制说起，首先挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆,在加

热的机筒中旋转，将山料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），

通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层，挤包

在线芯和电线上。

一、塑料挤出过程

电线电缆的塑料绝缘和护套是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆

挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热

后加入料斗内。在挤出过程中，装入料中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在

旋转螺杆的推力下不断向前推进，从预热段开始逐渐地向均化段运动；同时，塑料受

到螺杆的搅拌和挤圧作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用

下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从

固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经山螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑

料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于

线芯或缆芯周圉，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电

缆产品。

二、挤出过程的三个阶段

塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成

型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成

型定型。应该指出这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应

将挤塑过程这一连续过程，人为的分成各个不同阶段，即为：（

1）

塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；（成型阶段（塑料的挤压成型）;（

2）3）

定型阶段（塑料层的冷却和固化）。

第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆

的旋转作用，使塑料山颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的

来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热

量是山机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是山螺杆旋转物料在

压缩、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。

笫二阶段是成型阶段。它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和圧力作用，把粘流

体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，

并包覆在线芯或导体外。

笫三阶段是定型阶段。它是在冷却水槽中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无

定型的塑性状态变为定型的固体状态。

三、塑化阶段塑料流动的变化

在塑化阶段，塑料沿螺杆轴向被螺杆推向机头的移动过程中，经历着温度、压

力、粘度、甚至化学结构的变化，这些变化在螺杆的不同区段情况是不同的。塑化

阶段根据塑料流动时的物态连续变化过程乂人为地分成三个阶段，即加料段（乂称

破碎段）、熔融段（乂称塑化段）、均化段（乂称均压段），这也是人们习惯上对

挤出螺杆的分段方法，各段对塑料挤出产生不同的作用，塑料在各段呈现不同的形

态，从而表现岀塑料的挤出特性。

在加料段，首先就是为颗粒状的固体塑料提供软化温度，其次是以螺杆的旋转与

固定的机筒之间产生的剪切应力作用在塑料颗粒上，实现对软化塑料的破碎。而最主

要的则是以螺杆旋转产生足够大的连续而稳定的推力和反向摩擦力，以形成连续而稳

定的挤出压力，进而实现对破碎塑料的搅拌与均匀混合，并初步实行热交换，从而为

连续而稳定的挤出提供基础。在此阶段产生的推力是否连续均匀稳定、剪切应变率的

高低，破碎与搅拌是否均匀都直接影响着挤出的质量和产量。

在熔融段，经破碎、软化并初步搅拌混合的固态塑料，山于螺杆的推挤作用，沿