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2025年起重机使用管理制度3篇

目录

1.起重机使用管理制度包括哪些方面

2.起重机使用管理制度重要性

3.起重机使用管理制度方案

4.起重机使用管理制度3篇

本文将阐述起重机使用管理制度，主要包括设备管理、操作人员资质、安全规程、维护保养以及事故应急处理五个方面。

包括哪些方面

1.设备管理：涵盖起重机的购置、登记、定期检验和报废流程。

2.操作人员资质：强调操作员的培训、考核、持证上岗及继续教育。

3.安全规程：规定操作前的检查、操作过程中的安全注意事项及紧急情况下的应对措施。

4.维护保养：明确日常检查、定期保养和故障维修的标准和程序。

5.事故应急处理：设定事故报告机制，制定应急预案，确保及时有效的响应。

重要性

起重机作为重型机械设备，其安全运行直接影响到生产效率和员工的生命安全。建立健全的管理制度，能有效预防事故，减少财产损失，保障企业正常运营，同时也是企业履行社会责任，保障员工权益的重要体现。

方案

1.设备管理：-新购起重机应通过专业机构的检验，取得合格证书后方可投入使用。-设立设备档案，记录设备的使用、保养和维修情况，便于追踪管理。-对达到报废标准的起重机，应及时淘汰并更新。

2.操作人员资质：-所有操作员必须经过专业培训，通过考试获取操作证书。-定期组织安全知识和操作技能的复训，提升操作员的综合素质。

3.安全规程：-每次操作前，操作员需进行设备检查，确认无异常后方可启动。-在操作过程中，严禁超载、违章作业，严格遵守操作规程。-紧急情况下，操作员应立即停止操作，启动应急预案，并上报相关部门。

4.维护保养：-设定每日、每周、每月的检查保养计划，由专人负责执行。-发现设备异常，应及时报修，不得带病作业。-定期邀请专业维修团队进行全面检查和保养，确保设备良好运行状态。

5.事故应急处理：-建立事故报告制度，操作员在发生事故后须立即报告，并保护现场。-制定详细的应急预案，包括疏散路线、急救措施和外部救援联络方式。-定期进行应急演练，提高全员的应急反应能力。

以上方案旨在构建一个全面、严谨的起重机使用管理体系，通过严格执行，确保企业的安全生产，保障员工的生命安全，推动企业持续稳定发展。

起重机使用管理制度范文

第1篇桥式起重机使用管理制度

⑴操作者必须熟悉起重机结构和性能,经培训考核合格,取得“特殊工种操作证”后,方能对起重机驰立进行操作,并应遵守安全守则。

⑵按照规定条件加足润滑剂,对润滑机具做好防尘防水保护。

⑶每班开动前必须做好以下各种检查:

①吊钩钩头、滑轮有无缺陷;

②钢丝绳是否完好,在卷筒上的绳尾固定是否牢固,有无跳槽现象;

③大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠;

④各传动机构是否正常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限位和大、小车限位是否正常;

⑤起重机运行时有无异常振动与噪声。

⑷开车前要将所有控制手柄扳至零位,关好门窗,鸣铃示警后方可开车。

⑸起重机起动要平稳,并逐档加速。对起升机构没档的转换时间可在1~2s;运行机构每档的转换时间不小于3s,大起重量的桥式起重机,各档转换时间在6~18s,或视起重量而定,严禁高档起重。

⑹严禁超规范使用起重机,必须遵守起重机安全管理规程中的“十不吊”规定:

①超过额定载荷不吊;

②指挥信号不明、起重量不明、光线暗淡或大雾不吊;

③吊索和附件捆扎不牢。不符合安全要求不吊;

④起重机栓挂工件直接加工不吊;

⑤歪托斜挂不吊;

⑥工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊;

⑦氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;

⑧带有棱角刃口物件没有钢丝绳防切断的保护措施不吊;

⑨埋在地下或水中的物件不拔吊;

⑩指挥人员违章指挥不吊;

⑺每班第一次起吊重物时(或者载荷在最大额定起重量时),应在重物吊离地面或支撑物约0.3m后,将重物放下以检查制动器是否正常,确认可靠后继续起吊。

⑻操纵控制器时,必须按档次进行。要保持被起吊物件平稳,吊钩转动时不允许起升,防止钢丝绳跳槽。

⑼起重机或小车运行至接近终点时,应降低速度,严禁用终点开关作停车手段使用,更不允许用打反车达到制动目的。

⑽操作者在作