消失模铸造常见缺陷问题总结.docVIP

消失模铸造常见缺陷问题总结

消失模铸造是一种先进的铸造工艺，它具有许多优点，比如铸件尺寸精度高、表面质量好、能够生产复杂形状的铸件等。然而，在实际生产过程中，消失模铸造也会出现一些缺陷问题。下面就对这些常见缺陷问题进行总结。

一、气孔类缺陷

（一）皮下气孔

1、产生原因

模样材料发气量大且速度快，而金属液的充型速度跟不上，导致模样分解产生的气体不能及时排出型外，在铸件皮下形成气孔。比如一些泡沫模样的原材料质量不佳，含有的挥发性成分过多，在高温金属液作用下迅速分解产气，就容易出现这种情况。

浇注系统设计不合理，金属液充型不平稳，有紊流现象，使气体卷入金属液中，随后在铸件凝固过程中析出形成皮下气孔。像浇注口位置不当，金属液直接冲击模样，就会造成气体卷入。

2、解决措施

选用发气量小、发气速度适中的模样材料。在采购模样材料时，要对供应商提供的产品进行严格检测，确保其质量符合要求。

优化浇注系统设计，使金属液平稳充型。可以通过模拟软件对浇注系统进行模拟分析，调整浇注口、冒口等的尺寸和位置，保证金属液以合适的速度和方向充型。

（二）侵入性气孔

1、产生原因

涂料透气性差，模样分解产生的气体无法透过涂料层排出型外，气体在金属液压力作用下侵入铸件内部形成气孔。例如涂料配方不合适，选用的填料颗粒过细，导致涂料的透气性能不佳。

型砂透气性不好，也会影响气体的排出，增加侵入性气孔产生的几率。型砂的粒度分布不合理、紧实度不均匀等都可能导致其透气性变差。

2、解决措施

改进涂料配方，提高涂料的透气性。可以适当增加涂料中粗颗粒填料的比例，或者选用透气性好的涂料添加剂。同时，要控制好涂料的涂刷厚度和均匀性，避免过厚或局部过厚影响透气。

优化型砂性能，保证型砂具有良好的透气性。对型砂进行定期检测，调整型砂的粒度、水分等参数，使其透气性符合工艺要求。并且在造型过程中，要注意保证型砂的紧实度均匀。

二、夹杂物类缺陷

（一）砂眼

1、产生原因

型砂中混入了杂质，在造型过程中，这些杂质没有被清理干净，留在铸型内，当金属液浇注时，杂质被卷入金属液中，凝固后就形成砂眼。比如型砂在运输或储存过程中受到污染，混入了灰尘、砂粒等。

模样表面有破损或掉砂，在浇注过程中，破损处的型砂或掉砂被金属液冲刷到铸件中，形成砂眼。模样在制造、搬运或存放过程中可能会受到碰撞等导致表面损伤。

2、解决措施

加强型砂的管理，对型砂进行严格的筛选和净化处理，去除其中的杂质。在型砂进入车间前，要进行多次过筛，确保型砂纯净度。

对模样进行仔细检查和修复，在模样制造完成后，要对其进行全面的质量检验，对于有破损或掉砂的地方及时修复。并且在模样存放和搬运过程中，要采取防护措施，避免其受损。

（二）渣孔

1、产生原因

金属液在熔炼过程中除渣不彻底，含有较多的熔渣，浇注时熔渣随着金属液进入铸型，在铸件凝固过程中，熔渣来不及上浮到铸件表面，就留在铸件内部形成渣孔。例如熔炼设备的除渣装置效果不佳，不能有效去除熔渣。

浇注过程中，浇包内的熔渣没有被挡住，直接倒入铸型，也会导致渣孔的产生。浇包的挡渣装置损坏或使用不当，就容易出现这种情况。

2、解决措施

优化熔炼工艺，加强除渣操作。提高熔炼温度，使熔渣充分上浮，然后通过有效的除渣设备将熔渣去除干净。定期检查和维护熔炼设备的除渣装置，保证其正常运行。

在浇注前，要确保浇包内的熔渣被有效挡住。对浇包的挡渣装置进行改进和完善，并且在浇注过程中，操作人员要注意控制浇包的倾倒方式，避免熔渣倒入铸型。

三、铸件形状尺寸缺陷

（一）缩孔和缩松

1、产生原因

铸件的凝固顺序不合理，厚大部位最后凝固，在凝固收缩过程中得不到足够的金属液补充，就会形成缩孔。比如铸件的壁厚不均匀，厚壁处容易产生缩孔。

冒口设计不合理，不能有效地对铸件进行补缩。冒口的尺寸过小、数量不足或者位置不当，都可能导致缩孔和缩松的产生。

2、解决措施

优化铸件结构设计，尽量使壁厚均匀，减少厚大部位。在设计铸件时，可以通过合理的结构布局，避免出现局部壁厚过大的情况。

正确设计冒口，根据铸件的形状、尺寸和凝固特点，确定合适的冒口尺寸、数量和位置。通过模拟软件对冒口的补缩效果进行模拟分析，不断优化冒口设计。

（二）变形

1、产生原因

铸件在凝固过程中，各部位的冷却速度不一致，产生不均匀的热应力，导致铸件变形。比如铸件的结构不对称，在冷却过程中，不同部位的收缩量不同，就容易引起变形。

开箱过早，铸件在高温下强度较低，此时受到外力作用（如自重）就容易发生变形。如果在铸件还没有完全冷却到足够强度时就打开铸型，就会增加