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测试工装日常维护保养计划制定制度

第一章总则

1.1目的

为规范测试工装的日常维护保养工作，确保测试工装始终处于良好的技术状态，提高测试数据的准确性和可靠性，延长测试工装的使用寿命，降低故障率和维修成本，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于公司内部所有用于产品测试的工装设备，包括但不限于电气测试工装、机械测试工装、气动测试工装、液压测试工装等。无论测试工装的归属部门、使用频率及购置年限，均需按照本制度执行日常维护保养计划。

1.3职责划分

1.3.1设备管理部门：负责本制度的制定、修订、解释和监督执行；统筹规划测试工装的维护保养工作，制定年度、季度维护保养计划大纲；组织对维护保养人员的专业培训；对各部门的维护保养工作进行检查、考核。

1.3.2使用部门：负责本部门所使用测试工装的日常维护保养工作的具体实施，按照本制度及维护保养计划的要求开展工作；建立本部门测试工装维护保养台账，记录维护保养情况；及时向设备管理部门反馈测试工装的故障及异常情况。

1.3.3维护保养人员：按照维护保养计划和操作规程，对测试工装进行日常清洁、检查、润滑、调整等维护保养工作；准确记录维护保养的内容、时间及测试工装的状态；发现测试工装存在故障或潜在问题时，及时向使用部门及设备管理部门报告，并协助进行维修。

1.3.4操作人员：在使用测试工装前，对其进行外观检查和基本功能测试，确保测试工装正常后方可使用；在使用过程中，严格遵守操作规程，避免因操作不当导致测试工装损坏；使用完毕后，按照要求进行简单的清洁和整理，并将测试工装归位。

第二章测试工装分类及维护保养要求

2.1电气测试工装

2.1.1日常维护保养（每日）

清洁：用干燥的抹布擦拭工装表面，去除灰尘、油污等杂物；清洁电气接口，确保接口无松动、无氧化。

检查：检查电源线是否完好，有无破损、老化现象；检查指示灯、按钮是否正常，操作是否灵活；检查仪表显示是否准确，指针是否归零。

安全：检查接地是否良好，接地电阻是否符合要求；检查过载保护、短路保护等安全装置是否正常工作。

2.1.2定期维护保养（每周）

紧固：对电气连接端子进行检查，发现松动及时紧固，防止接触不良导致发热或故障。

绝缘检测：使用绝缘电阻表对电气线路、元器件的绝缘性能进行检测，确保绝缘电阻符合相关标准。

功能测试：按照测试工装的操作规程，进行全功能测试，验证各测试项目的准确性和稳定性。

2.1.3季度维护保养

内部清洁：打开工装外壳，用压缩空气吹除内部灰尘，清洁线路板、元器件表面的污垢。

元器件检查：检查电容、电阻、二极管、三极管等元器件有无鼓包、漏液、烧焦等现象，发现问题及时更换。

校准：联系专业的校准机构或使用标准件，对测试工装的精度进行校准，确保测试数据的准确性。

2.2机械测试工装

2.2.1日常维护保养（每日）

清洁：清除工装表面的铁屑、油污、灰尘等杂物，特别是运动部件的接触面；清洁导轨、滑块等部位，确保其顺畅运行。

检查：检查各机械部件的连接是否牢固，有无松动、脱落现象；检查运动部件的磨损情况，如齿轮、齿条、轴承等，观察有无异常声响；检查限位装置是否正常，确保机械运动在规定范围内。

润滑：按照润滑要求，对运动部件加注适量的润滑油或润滑脂，确保其润滑良好，减少磨损。

2.2.2定期维护保养（每周）

紧固：对各螺栓、螺母等紧固件进行全面检查，逐一紧固，防止因松动影响工装的精度和稳定性。

调整：检查机械传动间隙，如发现过大，及时进行调整；调整导轨的平行度、垂直度等，确保机械运动的精度。

功能测试：进行机械动作的全行程测试，检查动作是否顺畅、到位，有无卡滞现象。

2.2.3季度维护保养

零部件检查：对易损件如弹簧、密封圈、刹车片等进行检查，根据磨损情况及时更换。

精度检测：使用百分表、千分尺等精密测量工具，对工装的定位精度、重复定位精度等进行检测，超出允许误差范围的及时进行调整或维修。

除锈防腐：对金属部件进行检查，发现生锈部位及时除锈，并涂刷防锈漆或进行其他防腐处理。

2.3气动测试工装

2.3.1日常维护保养（每日）

清洁：擦拭工装表面的灰尘和油污，清洁气动接口，确保接口无泄漏。

检查：检查气源压力是否在规定范围内；检查气管有无破损、老化、打折现象；检查气缸、电磁阀等气动元件的工作状态，有无异常声响或漏气现象。

排水：打开气源处理元件（如过滤器）的排水阀，排出冷凝水，防止水分进入气动系统影响其正常工作。

2.3.2定期维护保养（每周）

润滑：向气动元件的油雾器中加注适量的润滑油，确保气动元件得到良好的润滑。

紧固：检查各气动管路的连接接头，发现松动及时紧固，防止漏气。

功能测试：对气动工装的各动作进行测试，检查动作的协调性和准确性，确保其符合测试要求。

2.3.3季度维护保养

元件检查：拆卸气缸、电磁阀等气动元件，检查内部零件的