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危大工程清单表

详细内容

一、深基坑工程

1.开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程

土方开挖

施工前应根据地质勘察报告、设计文件及现场环境等因素，制定详细的土方开挖方案。方案中应明确开挖顺序、分层厚度、坡度等参数。例如，对于土质较好的地区，分层厚度可适当加大，但一般不宜超过2m；对于软土地基，分层厚度应控制在1m以内。

土方开挖过程中，应采取有效的降水措施，确保基坑内水位低于开挖面0.5m以上。常用的降水方法有轻型井点降水、喷射井点降水、管井降水等。例如，在砂性土中，管井降水效果较好；在粉土和粉质粘土中，轻型井点降水较为常用。

应配备专业的监测人员，对基坑周边的土体位移、沉降、地下水位等进行实时监测。当监测数据超过预警值时，应立即停止开挖，并采取相应的处理措施。

支护工程

支护结构的选型应根据基坑深度、土质条件、周边环境等因素综合确定。常见的支护形式有排桩支护、地下连续墙支护、土钉墙支护等。例如，对于深度较大、周边环境复杂的基坑，可采用地下连续墙支护；对于土质较好、深度较浅的基坑，土钉墙支护是一种经济有效的选择。

排桩支护施工时，桩的间距、直径、入土深度等应符合设计要求。桩身混凝土的浇筑应连续、密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。地下连续墙施工时，应控制好槽壁的垂直度和泥浆的性能，防止槽壁坍塌。

土钉墙支护的土钉长度、间距、倾角等参数应严格按照设计进行施工。土钉注浆应饱满，注浆压力应符合设计要求。同时，应及时喷射混凝土面层，确保土钉墙的整体稳定性。

降水工程

降水井的布置应根据基坑的形状、大小、地质条件等因素合理确定。降水井的深度应穿透含水层，且应深入不透水层一定深度。

降水设备的选型应根据降水深度、排水量等要求进行选择。水泵的流量和扬程应满足降水要求，且应配备备用泵，以防止设备故障导致降水中断。

在降水过程中，应定期对降水井进行清洗和维护，确保降水效果。同时，应监测周边地下水位的变化，防止因降水导致周边地面沉降等问题。

2.开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建（构）筑物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程

地质条件复杂情况

当遇到软弱土层、岩溶地区等地质条件时，应进行详细的地质勘察和分析。对于软弱土层，可采用地基处理方法，如换填法、水泥搅拌桩法等，提高地基的承载能力。在岩溶地区，应查明溶洞的分布情况，采取有效的处理措施，如注浆填充、跨越溶洞等。

施工过程中，应加强对地质情况的监测和分析。如发现地质条件与勘察报告不符，应及时调整施工方案。

周围环境复杂情况

若基坑周边有建筑物、道路、地下管线等，应进行详细的调查和评估。对于临近建筑物，应分析基坑开挖对其基础的影响，必要时采取加固措施，如设置护坡桩、锚杆等。

对于地下管线，应与相关部门沟通，确定管线的位置、走向、类型等信息。在施工过程中，应采取保护措施，如设置隔离桩、悬吊保护等，防止管线受损。

地下管线复杂情况

当地下管线分布复杂时，应制定详细的管线保护方案。在开挖前，应采用物探等方法准确探明管线的位置。施工过程中，应安排专人负责管线监护，一旦发现异常情况，应立即停止施工并采取相应的措施。

二、模板工程及支撑体系

1.各类工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模、隧道模等工程

滑模工程

滑模装置的设计应符合相关标准和规范的要求。模板系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。操作平台应设置防护栏杆和安全网，确保施工人员的安全。

滑模施工过程中，应控制好混凝土的浇筑速度和滑升速度。混凝土的浇筑应分层均匀进行，每层厚度不宜超过300mm。滑升速度应根据混凝土的凝结时间和施工工艺要求进行调整，一般不宜超过1m/h。

滑模装置的拆除应按照规定的顺序进行。拆除前，应清理操作平台上的杂物，确保拆除工作的安全。

爬模工程

爬模系统的设计和安装应严格按照设计图纸进行。导轨、支架等部件应安装牢固，连接可靠。爬模的提升设备应定期进行检查和维护，确保其性能良好。

爬模施工时，应控制好爬模的垂直度和水平度。在提升过程中，应密切观察爬模的运行情况，如有异常应立即停止提升并进行检查。

爬模的拆除应在混凝土达到设计强度后进行。拆除时，应注意防止部件坠落伤人。

飞模工程

飞模的设计应根据工程的特点和要求进行。飞模的面板