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机械设备维护与检修作业指导书

一、总则

1.1目的

为规范公司各类机械设备的维护与检修作业，确保作业过程的安全、有序进行，提高设备的运行可靠性和使用寿命，降低故障率，保障生产顺利进行，特制定本指导书。

1.2适用范围

本指导书适用于公司内部所有生产及辅助设备的日常维护、定期维护、故障检修及预防性检修作业。各部门可根据本指导书，结合具体设备特性制定相应的专项作业细则。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：作业全过程必须将人身安全和设备安全放在首位，严格执行各项安全规定，消除安全隐患。

2.计划性与规范性：维护与检修工作应制定详细计划，按规程操作，确保作业质量。

3.技术先进，经济合理：积极采用成熟、有效的维护检修技术和方法，在保证效果的前提下，力求降低成本。

4.谁主管，谁负责：明确各级人员在设备维护检修工作中的职责，确保责任落实到人。

二、人员资质与职责

2.1作业人员资质

1.从事机械设备维护与检修的作业人员必须经过专业技术培训，熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理及相关安全知识。

2.特种作业人员（如焊工、电工、起重工等）必须持有效的特种作业操作资格证书上岗。

3.作业人员应具备良好的职业道德和责任心，身体健康，无妨碍相应作业的疾病。

2.2主要职责

1.设备操作人员：负责设备的日常点检、清洁和简单维护，发现异常情况及时报告；配合专业维修人员进行检修作业。

2.维修人员：严格按照本指导书及相关技术文件要求，实施设备的维护与检修作业；准确判断设备故障，提出合理的修复方案；做好作业记录，提交维修报告。

3.技术管理人员：负责制定设备维护保养计划、检修方案；提供技术支持，解决复杂技术问题；对维护检修工作进行监督、检查和考核。

4.安全管理人员：负责作业过程中的安全监督、检查与指导；确保安全措施落实到位；参与事故调查与处理。

三、作业前准备

3.1计划与方案制定

1.根据设备运行状况、维护周期或故障报告，制定详细的维护或检修计划。

2.对于重大或复杂的检修项目，应编制专项检修方案，明确作业内容、步骤、技术要求、安全措施、所需资源及进度安排。

3.2技术准备

1.收集设备的技术资料，如说明书、图纸、装配图、历史维修记录等。

2.组织作业人员进行技术交底，使其明确作业任务、技术标准、质量要求及注意事项。

3.必要时进行模拟演练或技术培训。

3.3安全准备

1.作业许可：办理必要的作业许可手续，如“设备检修作业许可证”。

2.安全防护：作业人员必须按规定穿戴好劳动防护用品（如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、手套等）。

3.能源隔离：对作业设备进行可靠的能源隔离（包括电源、气源、液压源、热源等），并执行“上锁挂牌”（LOTO）程序，确保设备无法意外启动。

4.现场安全：清理作业现场，确保通道畅通，光线充足；设置警示标识，必要时划定警戒区域，禁止无关人员进入。

5.消防准备：根据作业性质和环境，配备必要的消防器材。

3.4工具、材料与备件准备

1.根据作业需要，准备合格的工具、量具、仪器仪表，并进行检查和校准。

2.准备符合要求的材料、润滑剂、清洗剂及合格的备品备件，并核对其规格、型号。

3.对专用工具和检测设备应进行专项检查，确保其性能完好。

四、作业实施

4.1维护作业

1.日常维护：

*清洁：定期对设备表面、导轨、传动部位等进行清扫、擦拭，保持设备整洁。

*检查：检查设备各连接部位是否紧固，有无松动、异响、泄漏；检查油位、油质，按规定添加或更换润滑油、脂；检查安全防护装置是否完好有效。

*调整：根据设备运行情况，对皮带张紧度、间隙等进行必要的调整。

2.定期维护：

*按照设备维护保养计划，进行周期性的检查、清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。

*对设备的关键部件、易损件进行重点检查，评估其磨损状况，必要时进行预防性更换。

*记录维护内容、数据及发现的问题。

4.2检修作业

1.故障诊断：结合设备故障现象、历史记录及现场检查，运用听、看、摸、闻、测等方法，准确判断故障部位和原因。必要时借助专业仪器进行检测。

2.解体与检查：

*按照设备拆卸工艺顺序进行解体，做好标记，防止零件混淆、丢失或损坏。

*对拆卸下来的零部件进行清洗、检查，测量关键尺寸，评估其磨损、变形、裂纹等情况，确定是否修复或更换。

3.零件修复与更换：

*对于可修复的零件，采用合适的工艺进行修复。

*更换的零件必须是合格产品，其性能参数应符合原设计要求。重要零件更换前应进行必要的检验。

4.装配与调整：

*按照装配工艺规程进行装配，注意装配顺序、配合间隙、紧固力矩