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沥青拌和站质量保证体系

一、质量目标与方针

1.质量目标

确保生产的沥青混合料各项性能指标完全符合相关国家标准、行业规范以及工程项目的具体要求。其中，沥青含量的误差控制在±0.3%以内，矿料级配的筛孔通过率偏差在规定范围内（如0.075mm筛孔通过率偏差不超过±2%，其他筛孔根据粒径不同有相应的严格偏差要求）。混合料的马歇尔稳定度不低于设计值，流值控制在合理区间（一般为2-4mm），动稳定度在高温条件下（如60℃）达到相应等级公路的要求（如一级公路不低于800次/mm），以保证路面的高温抗车辙能力。同时，严格控制混合料的出场温度，偏差不超过±5℃，确保摊铺和压实效果。

2.质量方针

坚持“质量第一、科学管理、持续改进、用户满意”的质量方针。在生产过程中，将质量放在首位，运用科学的管理方法和先进的技术手段，对生产的各个环节进行严格把控。不断优化生产工艺和管理流程，持续提高产品质量和服务水平。以用户需求为导向，确保提供的沥青混合料满足用户在工程质量、进度等方面的要求，让用户对产品和服务感到满意。

二、质量管理组织架构

1.质量管理领导小组

成立以拌和站站长为组长，技术负责人、质量负责人为副组长，各部门负责人为成员的质量管理领导小组。组长全面负责拌和站的质量管理工作，制定质量管理目标和方针，协调各部门之间的工作关系，确保质量管理体系的有效运行。副组长协助组长开展工作，具体负责技术方案的制定、质量控制措施的实施以及质量问题的处理。成员负责本部门的质量管理工作，落实质量管理领导小组的各项决策和要求。

2.质量控制部门

设立专门的质量控制部门，配备专业的质量检测人员和先进的检测设备。质量控制部门负责原材料的检验、混合料的生产过程监控以及成品的质量检验。定期对原材料和混合料进行抽样检测，及时掌握质量状况，发现问题及时采取措施进行整改。同时，负责编制质量检验报告，为质量管理决策提供依据。

3.生产部门

生产部门是沥青混合料的直接生产单位，负责按照生产计划和质量要求组织生产。生产部门要严格执行操作规程，确保生产设备的正常运行，控制好生产过程中的各项参数，如温度、搅拌时间、配料比例等。加强对生产现场的管理，保持生产环境整洁，确保生产安全。

4.物资供应部门

物资供应部门负责原材料的采购和供应。要选择信誉良好、质量可靠的供应商，严格按照质量标准进行原材料的采购。对采购的原材料进行严格的验收，确保原材料的质量符合要求。同时，要做好原材料的储存和保管工作，防止原材料受潮、变质等情况的发生。

三、原材料质量控制

1.沥青

（1）采购环节：选择具有良好信誉和生产资质的沥青供应商，要求供应商提供质量合格证明文件，包括沥青的针入度、软化点、延度等主要技术指标。在签订采购合同前，对供应商的生产工艺、质量控制体系进行考察，确保其能够稳定供应符合质量要求的沥青。

（2）检验环节：沥青到货后，按照规定的频率和方法进行抽样检验。检验项目包括针入度、软化点、延度、闪点、含蜡量等。采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保检验结果的准确性。对于检验不合格的沥青，坚决予以退场处理。

（3）储存环节：沥青储存罐要具备良好的保温和加热设施，确保沥青的储存温度在规定范围内（一般为130-170℃）。定期对储存罐内的沥青进行搅拌，防止沥青出现离析现象。同时，要做好储存罐的密封工作，防止水分和杂质进入。

2.集料

（1）采购环节：选择质地坚硬、洁净、级配良好的集料供应商。对集料的产地、岩性进行考察，确保集料的质量稳定。要求供应商提供集料的颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量等质量指标。

（2）检验环节：集料进场后，按照规定进行抽样检验。检验项目包括颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、压碎值、磨耗值等。对于不符合质量要求的集料，进行筛选或退场处理。

（3）储存环节：集料要分类堆放，不同规格的集料之间要有明显的分隔标志。储存场地要进行硬化处理，防止集料混入泥土等杂质。同时，要做好防雨、防尘措施，确保集料的质量稳定。

3.矿粉

（1）采购环节：选择优质的矿粉供应商，要求矿粉具有良好的亲水性和分散性。矿粉的细度、含水量等指标要符合相关标准要求。

（2）检验环节：矿粉进场后，进行抽样检验。检验项目包括细度、含水量、亲水系数等。对于检验不合格的矿粉，不予使用。

（3）储存环节：矿粉要储存于干燥的仓库内，防止受潮结块。在使用过程中，要确保矿粉的计量准确。

四、生产过程质量控制

1.生产前准备

（1）设备调试：在每次生产前，对拌和站的设备进行全面调试，确保设备的各项性能指标符合要求。检查搅拌器的叶片磨损情况，如有磨损严重的叶片及时进行更换。调试计量系统，确保各种原材料的计量准确。

（2）配合比设计：根据工程要求和原材料的实际情况，进行沥青混合料的配合比设计。通过马歇尔试验等方法，确