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钢化玻璃作业指导书+钢化炉操作规范

钢化玻璃作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于本公司钢化玻璃的生产加工过程，涵盖从原材料检验到成品包装的各个环节，确保钢化玻璃产品质量符合相关标准和客户要求。

二、原材料要求

1.玻璃原片

-玻璃原片应符合相应的国家标准，如《平板玻璃》GB11614等。表面应平整、光洁，无明显划伤、气泡、结石等缺陷。

-玻璃原片的尺寸偏差应在规定范围内，长度和宽度偏差一般不应超过±2mm，厚度偏差应符合相应厚度规格的标准要求。

-对于不同颜色和品种的玻璃原片，应进行分类存放，并做好标识，防止混淆。

2.其他辅助材料

-清洗液应具有良好的去污能力，且对玻璃表面无腐蚀作用。应选择符合环保要求的清洗液，并按照规定的配比进行稀释。

-包装材料如纸箱、泡沫板、塑料薄膜等应具有足够的强度和缓冲性能，能够有效保护钢化玻璃在运输和储存过程中不受损坏。

三、生产前准备

1.设备检查

-检查钢化炉的加热系统，包括加热元件是否完好、温度传感器是否正常工作等。确保加热系统能够均匀、稳定地加热玻璃。

-检查钢化炉的传动系统，如输送带、链条等是否运转正常，有无松动、跑偏等现象。同时，检查传动系统的润滑情况，及时添加润滑油。

-检查冷却系统，包括风机、风管等是否正常工作，冷却风的压力和流量是否符合要求。确保冷却系统能够快速、均匀地冷却玻璃。

-检查控制系统，如电气控制柜、PLC等是否正常运行，各项参数设置是否正确。同时，检查报警系统是否灵敏可靠。

2.场地清理

-清理钢化玻璃生产车间的场地，保持工作区域整洁、无杂物。将生产过程中可能用到的工具和设备摆放整齐，便于取用。

-检查清洗机、磨边机等辅助设备的工作状态，确保其正常运行。同时，清理清洗机的水箱和滤网，更换清洗液。

3.人员培训

-对参与钢化玻璃生产的操作人员进行培训，使其熟悉钢化玻璃的生产工艺、操作规程和质量要求。

-培训操作人员如何正确使用和维护生产设备，以及如何处理生产过程中出现的异常情况。

-强调安全生产的重要性，对操作人员进行安全知识培训，使其掌握必要的安全防护技能。

四、生产工艺

1.玻璃切割

-根据客户订单要求，使用玻璃切割机对玻璃原片进行切割。在切割前，应根据玻璃原片的尺寸和形状，合理规划切割方案，提高玻璃的利用率。

-切割时，应调整好切割刀具的压力和速度，确保切割边缘光滑、整齐，无崩边、缺角等缺陷。切割后的玻璃尺寸偏差应控制在±1mm以内。

-切割完成后，应对切割好的玻璃进行检查，将不合格的玻璃挑出并做好标记，以便后续处理。

2.玻璃磨边

-将切割好的玻璃送入磨边机进行磨边处理。磨边的目的是去除玻璃边缘的毛刺和棱角，提高玻璃的安全性和美观度。

-根据玻璃的厚度和磨边要求，选择合适的磨轮和磨边参数。一般来说，粗磨时应选择粒度较大的磨轮，精磨时应选择粒度较小的磨轮。

-磨边过程中，应保持玻璃与磨轮的接触均匀，避免出现局部过热或磨边不均的现象。磨边后的玻璃边缘应光滑、平整，无明显的划痕和缺口。

3.玻璃清洗

-将磨边后的玻璃送入清洗机进行清洗。清洗机应采用多级清洗工艺，包括预洗、主洗、漂洗等环节，确保玻璃表面的油污、灰尘等杂质被彻底清洗干净。

-清洗液的温度应控制在30℃-50℃之间，清洗时间应根据玻璃的污染程度和清洗机的性能进行调整，一般不应少于2分钟。

-清洗后的玻璃应进行干燥处理，可以采用热风烘干或自然晾干的方式。干燥后的玻璃表面应无水渍、手印等痕迹。

4.钢化处理

-将清洗干燥后的玻璃送入钢化炉进行钢化处理。在装炉前，应检查玻璃表面是否有异物，如有应及时清理。

-根据玻璃的厚度、尺寸和品种，设置合适的钢化工艺参数，包括加热温度、加热时间、冷却风压等。一般来说，玻璃的加热温度应在620℃-650℃之间，加热时间应根据玻璃的厚度进行调整，每毫米厚度的玻璃加热时间约为40-60秒。

-钢化炉在加热过程中，应保持炉内温度均匀，避免出现局部过热或过冷的现象。加热完成后，应迅速将玻璃送入冷却区进行冷却，冷却风压应根据玻璃的厚度和尺寸进行调整，确保玻璃能够快速、均匀地冷却。

-钢化处理后的玻璃应进行质量检验，检查玻璃的表面质量、平整度、应力分布等是否符合要求。对于不合格的玻璃，应进行返工处理或报废处理。

5.成品检验

-对钢化玻璃成品进行外观检验，检查玻璃表面是否有划伤、气泡、结石等缺陷，边缘是否光滑、整齐，有无崩边、缺角等现象。

-使用钢化玻璃应力仪对钢化玻璃的应力分布进行检测，确保玻璃的表面应力和边部应力符合相关标准要求。一般来说，钢化玻璃的表面应力应不小于90MPa，边部应力应不小于60