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重大危险源排查及控制措施清单

在企业生产经营活动中，重大危险源的管理是安全生产工作的核心环节，直接关系到员工生命安全、企业财产安全及周边环境安全。建立健全重大危险源排查机制，制定并落实有效的控制措施，是企业落实安全生产主体责任、防范重特大事故发生的关键。本清单旨在为企业提供一套系统、实用的重大危险源排查与控制指引，以期帮助企业提升本质安全水平。

一、重大危险源排查

（一）排查前提与准备

排查工作并非一蹴而就，需建立在对企业生产经营活动全面了解的基础之上。首先，应明确排查范围，涵盖所有生产场所、作业环节、设备设施、物料储存与运输等。其次，需组织具备相应专业知识和经验的人员参与，可成立专项排查小组，明确各成员职责。同时，应收集相关法律法规、标准规范、企业内部规章制度、工艺流程图、设备台账、历史事故案例等资料，为排查工作提供依据。

（二）排查内容与重点

1.生产工艺过程危险源辨识：

*重点关注涉及高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀等工艺环节。

*分析工艺参数的控制与偏离可能导致的后果，如反应失控、物料泄漏等。

*检查工艺变更是否履行了相应的风险评估和审批程序。

2.设备设施危险源辨识：

*特种设备：如锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械、电梯等，检查其是否定期检验合格，安全附件是否齐全有效，运行状况是否良好。

*通用设备：如机床、泵、风机、压缩机等，检查其防护装置是否完好，有无老化、腐蚀、损坏、泄漏等现象。

*电气系统：检查供配电系统、电气设备及线路的安全状态，是否存在过载、短路、漏电、接地不良等隐患，防爆场所的电气设备是否符合防爆要求。

*储存设施：如储罐、仓库、料场等，检查其结构安全性、防火防爆措施、泄漏检测报警装置、防雷防静电设施等。

3.危险物料危险源辨识：

*对生产过程中涉及的原料、中间产品、产品、废弃物等进行梳理，辨识其是否属于危险化学品，以及其理化性质、毒性、燃爆特性等。

*关注物料的储存方式、数量、装卸搬运过程中的风险。

4.作业环境与场所危险源辨识：

*检查作业场所的通风、采光、照明、温度、湿度是否符合要求。

*关注有限空间、高处作业、动火作业、临时用电等特殊作业环境的风险。

*检查安全通道、安全出口是否畅通，消防设施是否齐全有效。

5.人员操作与管理危险源辨识：

*检查员工是否经过专业培训，是否熟悉操作规程和应急处置措施。

*关注是否存在违章操作、冒险作业、疲劳作业等行为。

*检查安全管理体系是否健全，责任制是否落实，应急预案是否完善并经过演练。

（三）排查方法与记录

*资料查阅法：通过查阅设计文件、工艺文件、设备资料、安全评价报告、历史检查记录等，初步识别潜在危险源。

*现场检查法：深入生产现场，通过观察、询问、测量等方式，实地排查设备设施、作业环境、人员操作等方面存在的问题。

*工作危害分析法（JHA）：对每个作业活动的步骤进行分解，识别每个步骤的潜在危害。

*危险与可操作性分析（HAZOP）：针对化工等流程性行业，通过对工艺参数的偏离分析，识别潜在风险。

*专家评议法：邀请行业专家、技术人员进行集体讨论和评议，确保排查的全面性和准确性。

排查过程中，应详细记录排查发现的危险源名称、所在位置、可能导致的事故类型、风险等级等信息，形成《重大危险源排查记录表》。

（四）风险评估与分级

对排查出的危险源，需进行风险评估。评估应考虑事故发生的可能性（L）和后果的严重性（S），综合确定风险等级（R）。常用的评估方法包括风险矩阵法、作业条件危险性评价法（LEC法）等。根据风险等级，确定哪些属于需要重点管控的“重大危险源”。

二、重大危险源控制措施

针对排查评估确定的重大危险源，企业应制定并落实有效的控制措施，遵循“消除、替代、工程控制、管理控制、个体防护”的优先顺序。

（一）源头控制措施

*替代：在可能的情况下，采用危险性较小的物料、工艺或设备替代危险性较大的。例如，用无毒或低毒溶剂替代高毒溶剂，用自动化生产线替代人工操作的高风险岗位。

*消除：通过改变设计、优化工艺等方式，从根本上消除危险源。例如，通过工艺革新，取消产生剧毒物质的反应步骤。

*限制能量或危险物质：减少危险物质的储存量，降低设备运行压力、温度等工艺参数，限制能量的大小和释放速度。

（二）工程技术控制措施

*隔离与防护：设置物理屏障，如防护栏、防护罩、防爆墙、防火墙等，将危险源与人员、其他设备设施隔离开来。

*通风与净化：对于产生有毒有害气体、粉尘的场所，设置有效的通风系统，降低有害物质浓度；必要时采用净化装置处理排放物。

*防爆与泄压：对于易燃易爆场所或设备，设置防爆墙、泄