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电杆基础施工技术方案汇编

一、前言

电杆基础是电力线路的重要组成部分，其质量直接关系到电杆的稳定性和电力线路的安全运行。本汇编旨在系统梳理电杆基础施工的关键技术要点、工艺流程及质量控制措施，为现场施工提供具有指导性和操作性的技术依据。方案编制遵循国家现行相关规范标准，结合多年施工实践经验，力求内容详实、重点突出，确保施工质量符合设计及规范要求。

二、施工前期准备

（一）技术准备

1.图纸会审与设计交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术参数及特殊要求，对图纸中的疑问及时提出并得到澄清。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点、地质条件及设计要求，编制详细的施工技术方案，明确施工方法、工艺流程、质量标准、安全措施及资源配置，并按程序报批后实施。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，内容包括施工图纸、方案要求、关键工序、质量控制点及安全注意事项，确保每位操作人员明确施工要点。

（二）现场准备

1.场地平整与清理：清除杆位处的杂草、杂物、石块等障碍物，平整场地，为测量放线和后续施工创造条件。若遇软土地基或坡度较大地段，需进行必要的场地处理，防止施工过程中发生坍塌或沉降。

2.测量放线：

*依据设计图纸及线路路径控制桩，采用全站仪或经纬仪进行杆位中心桩的测设。

*测设出基础的轴线、开挖边界线，并设置护桩，以便在施工过程中随时校核。

*桩位测设完成后，应进行复核，确保其准确性。

3.物资准备：

*材料：根据设计要求，提前组织钢筋、水泥、砂石料、外加剂等原材料进场。所有材料必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

*设备：准备好挖掘机、搅拌机、振捣器、发电机、测量仪器、铁锹、洋镐等施工机械设备，并确保其性能良好，满足施工需求。

4.人员准备：配备经验丰富的施工管理人员、技术人员及熟练的作业班组，特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工工序及技术要求

（一）基坑开挖

1.开挖方式：根据土壤性质、基坑大小及深度选择合适的开挖方式。一般土质可采用人工开挖或机械开挖辅助人工修整；岩石地段需采用爆破或风镐破碎。

2.开挖尺寸：严格按照设计图纸要求的基础尺寸、埋深进行开挖。坑底应预留一定的操作宽度。对于阶梯式基础，应按设计要求开挖出台阶。

3.坑壁支护：当基坑开挖深度超过规定值（如超过1.5米且土质较差时），或处于流沙、淤泥等不良地质地段，必须采取坑壁支护措施，如挡板支撑、钢板桩支护等，防止坑壁坍塌。

4.坑底处理：基坑开挖至设计标高后，应清除坑底浮土、积水，对地基进行夯实处理。若遇软弱地基，应根据设计要求进行换填或采用其他加固措施。

5.弃土处理：挖出的土方应堆放在距坑边1米以外的地方，且高度不宜过高，以免影响坑壁稳定或妨碍施工。

（二）地基处理

1.对于地质条件良好的地基，经夯实后即可进行下道工序。

2.对于承载力不足的地基，应按设计要求进行处理。常见的处理方法有：换填级配砂石、灰土挤压夯实、碎石桩等。处理后的地基承载力必须达到设计要求。

3.岩石地基应将表面风化层清除干净，若设计要求设置锚杆或嵌岩，应按规定施工。

（三）钢筋制作与安装（若设计有要求）

1.钢筋加工：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。钢筋应按设计图纸要求进行切断、弯钩、绑扎或焊接。

2.钢筋绑扎/焊接：

*绑扎采用符合要求的绑扎丝，绑扎点应牢固，间距符合规范。

*焊接接头应符合设计及规范要求，焊缝饱满，无夹渣、咬边等缺陷。受力钢筋的接头位置应相互错开。

3.钢筋安装：钢筋骨架应尺寸准确，绑扎或焊接牢固。安装时应确保其保护层厚度符合设计要求，可采用垫块固定。钢筋骨架应居中放置，避免偏移。

（四）模板安装

1.模板选择：可采用钢模板、木模板或竹胶板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑及振捣时的侧压力。

2.模板拼接：模板接缝应严密，防止漏浆。可采用海绵条或胶带密封接缝。

3.模板支撑：模板支撑应牢固可靠，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形、位移。支撑点应设置在坚实的地基上。

4.模板尺寸校核：安装完成后，应校核模板的平面位置、高程、几何尺寸及垂直度，确保符合设计要求。

5.涂刷隔离剂：模板内侧应涂刷脱模剂，以便拆模及保证混凝土表面光洁。

（五）混凝土浇筑

1.混凝土配合比：严格按照经审批的混凝土配合比进行配料，确保计量准确。

2.混凝土搅拌：混凝土应搅拌均匀，颜色一致。搅拌时间应符合规范要求。

3.混凝土运输：运输过程中应防止混凝土离析、泌水。若运距较远或气温较高，应采取相应措施。

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