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5S推行策划策划人：王金平日期

目录推行5S的目的5S管理的几个误区5S问题关联案例分析5S架构及职责推行步骤过程方法5S培训-整理5S培训-整顿5S培训-清扫5S培训-清洁5S培训-素养5S含义总结现场问题侦别5S推行试点检讨改进全面推行绩效评审看板设计5S标语

一.推行5S的目的增强顾客满意提升过程品质降低作业成本提高生产效率加强执行力度培养良好习惯奠定企业文化增长管理水平

二.5S管理的几个误区搞5S就是搞卫生搞5S就是太麻烦搞5S就是搞形式搞5S影响生产进度搞5S就是生产事情搞5S就是不能坚持搞5S想做却做不到搞5S有时间就去做搞5S现在还不需要

三.5S问题关联不良品乱放导致不良流入客户产品切换现场物料不切换导致用错料产品切换,在制品成品不良品不切换导致产品混出不良品及时处理导致浪费和品质隐患标示错误导致错用或错出无标示导致错用或错出无状态标示导致漏检生产资源不足不能及时发现导致延期出货工序产品堆积,导致产能低品质隐患大现场混乱无产能无品质无管理水平生产纪律差降低产能和品质同样问题反复抱怨,现场5S问题现场管理问题……….

四.案例解析离出货还有一个小时,外观检验站造成产品积压,组长为了求快,要求员工发现不良品不要作标示直接放在不良盒中(标准用红色盒,由于找不到红色盒便用兰色盒代替),结果产品清尾时,清尾技术员误将兰色盒中的不良品当良品放行,结果产品交至客户造成抱怨退货并索赔一切损失问题识别问题判定不良品无标识整顿问题兰色盒代替红色盒整顿问题忙中求快不遵守规范素养问题知法犯法造成公司巨大损失职业道德尽失素养问题指导员工违规操作导致生产无规程章法,无制度可言清洁问题

五.5S架构及职责副总统计分析员生产主管品质主管生产组长IPQC职务职责副总确保5S体系的建立实施保持和改进评价5S绩效及时提供过程资源统计员统计5S活动数据并分析,及时向副总报告生产主管策划并组织实施5S活动,对活动的过程进行及时的检讨改进生产组长执行5S活动并确保目标的实现品质主管策划5S活动的监视和测量并对活动的过程进行及时改进IPQC对现场5S活动过程及结果进行监视和测量并及时向上反馈信息

六.推行步骤5S培训现场问题侦别5S推行试点检讨改进拟定现场5S规范现场5S稽查标准拟定5S绩效评比标准拟定5S监视和测量规范拟定5S持续改进规范5S执行培训初期检讨案例培训5S全面推行绩效评审持续改进过程控制

七.过程方法资源提供5S文件体系过程实现目标测量、分析和改进5S管理体系的持续改进满意领导要求领导输入输出

八.5S培训-整理定义识别并区分出必要和不必要的东西,不必要的东西要及时处置目的防止误用,误送,消除品质隐患;腾出空间提高效率;及时处理,降低成本错误观念“留之无用，弃之可惜”“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”决心不必要的物品要断然加以处置实施要领1.制订必要与不必要的判定标准及处置办法2.全面检查扫除死角3.下定决心处置不必要的物品4.自我检查5.陪同稽查6.追踪改善7.绩效评估8.持续改进

九.5S培训-整顿定义把必要的东西分门别类整齐放置并进行识别状态数量的标识,方便取用目的消除寻找的时间;易于取得提高效率,提高安全防护,做到一目了然错误观念“生产忙,随便放,不花时间”“不要标示,我记得,不会有问题”关键合理布局完善标识定置定量定品实施要领1.规划流程2.合理布局3.划线标识4.定置定量定品5.完善标识6.自我检查7.陪同稽查8.追踪改善9.绩效评估10.持续改进

十.5S培训-清扫定义将工作场所清扫干净将潜在隐患彻底消除将工作事项彻底完成目的消除脏污保持干净消除隐患稳定品质错误观念“搞5S就是搞卫生”关键责任化实施要领1.划分责任区域2.制订制度规范3.执行例行清扫4.查找污染源消除隐患5.发现异常及时报告(包含过程的所有异常如:产品异常,设备异常等)6.工作事项及时了解7.自我检查,陪同稽查8.追踪改善9.绩效评估10.持续改进

十一.5S培训-清洁定义将整理整顿清扫制度化规范化,确保3S的贯彻执行并维持结果目的维持3S成果错误观念“上下班做一下,工作时间可以不做,因为没有时间或不要紧”“清洁的工作场所与高效率、高品质没有太大关系”关键制度化规范化定期检查绩效评比实施要领1.建立规范制度2.建立绩效评比制度3.定期检查4.定期绩效评比5.持续改进6.领导定期参入考评检讨并关注改进效果7.领导适时提供活动资源8.加大5S宣传并开发系列5S活动

十二.5S培训-素养定义教养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神目的培养良好习惯遵守规范制度讲文明礼貌错误观念“在工厂讲素养,