（124页PPT）精益管理基础知识汇编.pptxVIP

;一、精益的发展历史和核心思想;汽车的精益发展史及启示;不断改善价值流，追求尽善尽美;;;;;;;;1908年之前：每年生产汽车小于1000辆；

1908年：把零件分类归堆摆放到各个工位

由A型车经过20多次的改进转变为T型车——生产周期降为514分钟/台

1913年：通过零件互换性和统一的计量系统

T型车装配平均作业周期为2.3分钟/台；

1914年之后：设置传送带的流水作业方式

T型车的装配平均作业周期为1.9分钟/台；

——T型车的最高峰达到200万辆;;;;3、精益生产方式的形成;什么是精益？;什么是精益;;;通过精益生产可以实现：

生产时间减少75%

库存减少90%

到达客户手中的缺陷减少50%

废品率减少50%

与工作有关的伤害减少50%;丹尼尔.琼斯,詹姆斯.沃迈克（MIT）：

《改变世界的机器》，《精益思想》;车企在2013年世界500强排名;1.3精益的核心思想;从客户角度正确地确定价值;从货架通道里观察;1.打电;从客户端拉动价值流;一、精益的发展历史和核心思想;不增加价值的活动

浪费就是指客户不愿意为你付些过程。

丰田对增值与非增值活动的划分：;过量生产;1、过量生产浪费识别;2、过度库存浪费识别;3、不合理运输浪费识别;4、纠正错误浪费识别;5、过度加工浪费识别;6、多余动作浪费识别;定义:当两个相关变量不完全同步时产生的停顿时间。;39;现场工位改善点检表;现场工位改善点检表;改善的优先性;一、精益的发展历史和核心思想;简洁的作业流程;为什么价值不能流动起来，实现准时化？;库存水平;;;一、精益的发展历史和核心思想;;;安全的产品

安全的工作环境

安全的工作理念;每个外部与客户都期望着从他的“供货商”那里得到无缺陷的产品，每个“供货商”都应对此负责。

整个生产过程的各步骤都不产生缺陷

缺陷是可以预防的;传统的经营管理理念：

售价=成本+利润

精益生产方式的管理理念：

利润=售价-成本

利润=成本-浪费;;;;做客户需要的事情

将客户需要的事情做好;;;流畅制造是根据客户需要的节拍不间断地拉动生产，从而为客户创造价值的过程。;;E-F游戏说明

您现在是生产“E”的工厂的检验员，“F”是有缺陷的E。

给您45秒钟时间数出幻灯片上的“F”数：

如果您没有数完，说明您的速度太慢，这会被解雇。

如果您数出的F比幻灯片上的F多，说明您扔掉了好的产品。

如果您数出的F比幻灯片上的F少，说明你把有缺陷的产品提供给了客户。;在制造工序中求质量，将质量引入到工序中等方法，通过这些方法可以防止缺陷的出现，检测到缺陷的存在，并实施对策防止同样的缺陷再次出现。;标准化是在企业内制定相关术语,原则,方法,以及程序的一个动态过程。;;持续改进是建立在标准化基础上的过程，它通过一系列小的改进从而获得最终的改善。;公司全体利益相关人员基于共同愿景的经营行为，通过建立信任和团队协作，营造安全、高效、开放、多赢的工作体系，实现个人成长和组织发展。;一、精益的发展历史和核心思想;5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。

20世纪末，标有“MadeinJapan”产品遍布全球，济学家及管理学者不禁要问，日本的产品为何如此受欢迎？;12;;推进5S活动的作用;;顾名思义:看得见的管理;目视化与目视化管理;;目视化管理的五项原则;目视化管理的三个层次;标准化作业;成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。;;;;;;;

公司LOGO;;自主保全的实质就是自主管理

自主管理的目的：

理想的员工：培训积极主动、技能丰富的员工

理想的现场：谁都能发现并纠现场与设备的异常与问题

进而实现—理想的企业;人性变化原理：

思想变化?行动变化?习惯变化?性格变化

自主管理一开始就重视人生教育，启发工作与生活的动机（思想）?通过反复实践的行动，形成下意思的习惯，直到无法容忍现场脏乱的性格产生。

从的原理

通过循序渐进的7个阶段，从实践中学习，逐步养成。

从量变到质变的原理

员工变化?现场变化?企业变化;;自主保全的七个阶段;;;;质量确认站（VerifyStation）是在标准检验流程中，对产品质量进行确认和管理的工作站点。一般为生产线的末端设立的一个用于质量确认的检测工位，按照质量检验SOS/JES执行标准化检查。它可以由质量部门或车间/工厂设立并执行。;质量确认站的主要特点：

有明确的、目视化的、操作性强的质量标准

有标准化的检验操作单（检验SOS）

有固定的、满足检验要求的检验场所

有操作简便的、有效的检验工具

按照流水线的节拍时间进行检验

对产品进行100%检验