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电阻焊的电极

课程目录1电阻焊基本原理焦耳定律应用与热效应分析2电极的作用与重要性导电、加压、导热及定位功能3电极材料与结构铜基、钨基合金及复合材料电极应用与维护

电阻焊概述电阻热原理利用电流通过工件接触面产生的电阻热进行焊接广泛应用汽车制造、电子工业、航空航天等领域的主要焊接工艺金属结合将工件加热到熔化或塑性状态形成牢固的金属结合全球普及世界范围内应用最广泛的焊接技术之一

电阻焊的基本原理焦耳定律电流通过导体产生的热量与电流的平方成正比，与电阻和通电时间成正比。这是电阻焊接的基本物理原理。工件接触面由于接触电阻最大，产生最高温度，形成熔核。温度分布从接触面向外呈梯度变化。热量控制通过控制电流大小、通电时间和压力，精确控制焊接区域的温度分布。确保达到材料熔点温度形成可靠焊点。电阻热的产生位置和分布直接决定了焊点的形状、尺寸和质量特性。

电阻热分布1接触面最高温焊接区域温度峰值2梯度温度分布从中心向外递减3材料影响因素不同材料温度曲线差异4熔核形成区域达到熔点的核心区域

电阻焊接过程预压阶段建立良好接触与导电通路，确保工件位置正确通电加热大电流通过接触面，产生高温形成熔核维持阶段切断电流，保持压力，熔核开始冷却冷却结晶熔核在压力下冷却凝固，形成稳固焊点

电阻焊的主要类型点焊通过电极在局部区域形成焊点，适用于薄板连接。焊点直径通常为4-12mm，是最常用的电阻焊形式。缝焊形成连续或间断的线性焊缝，适用于密封要求高的接头。使用轮状电极，可实现连续焊接。凸焊利用工件表面预制凸起进行焊接，可同时形成多个焊点，提高生产效率。对焊工件端面直接对接焊接，适用于圆棒、管材等工件的连接，形成全截面焊接。

电极的作用导电功能25%重要性传输焊接电流确保电流密度减少电阻损失加压功能30%重要性提供焊接压力保证接触质量控制变形导热功能20%重要性散除多余热量控制温度分布冷却熔核定位塑形25%重要性工件精确定位控制焊点形状确保尺寸精度

电极重要性质量关键决定焊接质量的核心因素效率影响直接影响生产效率和成本设备寿命关系到整套焊接设备使用寿命

电极的基本要求优良导电性能电极材料必须具备高导电率，减少电阻损失，确保电流有效传输至焊接区域。导电率通常要求达到铜的60%以上。足够机械强度能够承受焊接过程中的机械应力和热应力，保持电极形状稳定。抗拉强度一般要求300MPa以上，确保长期使用不变形。良好耐热性能在高温环境下保持稳定的物理和化学性能，抗高温软化，维持足够的硬度和强度，确保焊接质量的一致性。

电极材料分类铜基合金包括铬铜、铍铜、铜钨合金等，具有良好的导电导热性，是最常用的电极材料钨基材料纯钨及钨合金，具有极高的熔点和硬度，适用于高温焊接和特殊材料钼基材料高熔点特性，用于极端高温焊接条件，具有良好的抗蠕变性能复合电极双金属或多层结构，结合不同材料优势，实现性能最优化

铜基电极材料合金类型主要成分硬度HRB导电率%IACS应用特点铬铜Cu-0.5%Cr75-8585-90强度高，导电性好铍铜Cu-2%Be90-10520-25硬度极高，耐磨性强铜钨Cu-10-40%W80-12045-60耐高温，硬度高青铜Cu-Sn合金70-8015-20成本低，适用范围广

钨基与钼基电极钨基电极特性钨具有极高的熔点（3410°C）和优异的高温强度，是理想的高温电极材料。纯钨电极硬度高，耐磨性极佳。钨合金通过添加其他元素改善加工性能和韧性，同时保持高温稳定性。主要用于焊接难熔金属和特殊合金。钼基电极特性钼的熔点为2610°C，具有良好的抗蠕变性和热传导性。钼电极在高温下保持稳定的尺寸和形状。相比钨材料成本较低，加工性能更好，适用于中高温焊接应用。在氧化性气氛中需要保护措施。

复合电极材料多层结构设计结合不同材料的优势特性，外层提供导电性，内层提供强度支撑，实现性能最优化配置材料组合优化常见组合包括铜-钨、铜-钼、银-钨等，通过精确控制各层厚度和成分比例制造工艺挑战需要解决不同材料间的结合强度、热膨胀系数匹配和界面稳定性等技术难题定制化应用根据具体焊接要求设计材料配比，实现特定性能指标的精确控制

特种电极材料纳米强化电极采用纳米颗粒增强基体材料，显著提高电极的硬度、强度和耐磨性，延长使用寿命涂层电极技术在电极表面施加特殊涂层，提高抗粘附性、耐腐蚀性和导电性能环保新材料开发无毒、可回收的电极材料，满足日益严格的环保要求和可持续发展需求智能材料应用具有自适应特性的材料，能够根据焊接条件自动调节性能参数

电极材料选择因素1被焊材料材料类型、厚度、表面状态决定电极材料基本要求2工艺参数电流大小、焊接时间、压力等参数影响电极负荷3使用寿命生产批量和质量要求决定电极耐久性需求4经济效益材料成本、加工成本与使用效果的综合平衡

电极类型与结构

点焊电极结构标准点焊电极采用锥形或半球形电极头，确