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钢筋植筋施工技术方案范本

一、工程概况与编制依据

本方案针对[此处可简述项目名称或类型，如：某综合楼改扩建工程]中的钢筋植筋作业编制。植筋技术主要应用于[此处可简述应用部位，如：新增构件与原有混凝土结构的连接节点、墙体拉结筋的锚固等]，旨在通过专用结构胶将钢筋或螺栓植入既有混凝土基材中，形成可靠的受力锚固体。

编制本方案时，严格遵循国家现行相关规范标准，主要包括但不限于：《混凝土结构加固设计规范》GB50367、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204以及所选用植筋胶产品的技术说明书等。同时，结合本工程的设计图纸要求及现场实际情况，确保方案的科学性、可行性与安全性。

二、施工准备

（一）材料准备

1.钢筋：根据设计要求选用相应规格、级别（如HRB400E等）的钢筋。钢筋表面应无锈蚀、油污、漆污及其他有害物质。进场时需核对其出厂合格证、质保书，并按规定进行力学性能和重量偏差检验，合格后方可使用。

2.植筋胶：选用符合设计及规范要求的A级或B级植筋胶，优先选择具有良好触变性、固化速度适宜、粘结强度高且环保达标的产品。植筋胶进场时必须提供产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告等完整资料，并按规定进行抽样复验，确保其性能指标符合要求。严禁使用过期、变质或不合格的植筋胶。

3.辅助材料：包括丙酮或酒精（用于清洁）、毛刷、吹气泵（无油）、手套、防护眼镜等。

（二）主要施工机具

电锤（或冲击钻）及配套钻头（钻头直径应根据钢筋直径及植筋胶要求确定）、角磨机（配钢丝刷片）、钢筋切断机、卷尺、记号笔、水平尺、线坠、搅拌工具（植筋胶专用或按产品说明）、专用注胶器（如需要）。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（三）人员准备

组织具有丰富植筋施工经验的作业班组，施工前应对所有操作人员进行详细的技术交底和安全交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。特种作业人员（如电工）必须持证上岗。

（四）技术准备

1.熟悉设计图纸，明确植筋的规格、数量、位置、锚固深度及受力要求。

2.进行现场踏勘，核对植筋部位的原结构混凝土强度等级、厚度及内部钢筋分布情况，必要时进行无损检测或局部剔凿探查，避免伤及原有结构主筋和管线。

3.根据设计要求及植筋胶产品说明书，进行植筋基本参数的确认，如钻孔直径、钻孔深度等。若设计无明确要求，应根据相关规范进行计算确定。

4.编制详细的作业指导书，并对施工人员进行培训和技术交底。

二、主要施工工艺与操作要点

（一）定位放线

根据设计图纸及现场轴线、标高控制线，在需植筋的混凝土构件表面，用记号笔精确标出植筋的位置。对于群锚，应拉通线确保其位置准确、排列整齐。钻孔位置应尽量避开原结构钢筋，如遇冲突，可在设计允许范围内适当调整，但调整幅度不宜过大，并应及时与设计单位沟通确认。

（二）钻孔

1.选用与钻孔直径相匹配的电锤或冲击钻，并安装好钻头。钻孔直径（d）应根据钢筋直径（d0）及植筋胶产品要求确定，通常钻孔直径比钢筋直径大4mm至8mm左右（如d0=16mm，d可选用20mm或22mm）。

2.钻孔时，应使钻头垂直于混凝土表面，缓慢进钻，避免用力过猛导致钻头偏移或混凝土表面开裂。钻孔深度（L）应严格按照设计要求或计算确定，确保满足锚固承载力要求。如设计无要求，可参照规范或产品说明书的建议值。

3.钻孔过程中，应随时清理孔内钻出的混凝土碎屑，以便观察钻孔深度和判断孔内情况。

4.钻孔完成后，用专用检孔器或目测检查孔深和孔径，不合格的孔应进行补钻或重新钻孔。

（三）清孔

清孔是确保植筋质量的关键工序，必须彻底、干净。一般采用“三吹两刷”的方法：

1.一刷一吹：先用专用尼龙毛刷（或钢丝刷，视孔内清洁度）深入孔底，来回旋转擦拭孔壁，清除孔壁上的浮灰和松动混凝土屑，然后用无油无水的压缩空气（或手动吹气泵）将孔内粉尘吹出。

2.二刷二吹：重复上述刷孔和吹气步骤，确保孔内清洁。

3.三吹：最后再用压缩空气（或手动吹气泵）将孔内残留的微小粉尘和水分彻底吹出。

4.对于垂直孔或斜孔，清孔后可用干净的棉丝或脱脂棉蘸取丙酮（或酒精）深入孔内擦拭孔壁，以进一步去除油污和细小粉尘，待丙酮挥发干燥后立即进行下道工序。

5.清孔后的孔洞应保持干燥、清洁，若暂不植筋，应将孔口临时封闭，防止灰尘、杂物落入或雨水进入。

（四）钢筋处理

1.除锈：对于表面有锈蚀的钢筋，应采用机械除锈（如角磨机配钢丝刷片）或人工除锈（如钢丝刷）的方法进行处理，直至钢筋表面露出金属光泽。除锈长度应不小于锚固长度与外露搭接长度之和。

2.除油去污：若钢筋表面有油污、油漆等杂物，应用丙酮（或酒精）擦拭干净。

3.钢筋切割与成型：根据设计要求的长度切割钢筋，切割面应平整。如需弯折，应在