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卸料平台监理实施细则

一、工程概况

本工程卸料平台主要用于施工过程中材料的周转与临时堆放，以满足建筑物各施工阶段材料垂直运输及水平转运的需求。卸料平台根据现场实际情况及施工进度要求，设置于建筑物外墙上，其具体位置和数量根据施工组织设计确定。平台形式为悬挑式，采用工字钢作为主梁，槽钢作为次梁，上铺花纹钢板作为承载面。设计承载能力为[X]kN/m2，最大允许堆载量为[X]吨。

二、编制依据

1.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

2.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

4.本工程施工图纸及相关设计文件

5.本工程施工组织设计及专项施工方案

三、监理工作流程

1.施工准备阶段

（1）审查施工单位编制的卸料平台专项施工方案，重点审查方案的可行性、安全性、计算书的准确性以及是否符合相关规范和设计要求。

（2）检查施工单位的质量保证体系和安全管理体系是否健全，人员资质是否符合要求。

（3）对进场的原材料进行检验，包括工字钢、槽钢、钢丝绳、螺栓等，检查其质量证明文件，并按规定进行见证取样复试。

2.施工阶段

（1）对卸料平台的安装过程进行旁站监理，检查安装是否符合专项施工方案的要求，重点检查主梁的锚固、次梁的连接、钢丝绳的安装和固定等关键部位。

（2）定期对卸料平台进行巡视检查，检查平台的使用情况，是否存在超载、违规堆载等现象，以及平台的结构是否有变形、松动等异常情况。

（3）对施工单位的安全技术交底情况进行检查，确保作业人员熟悉卸料平台的操作规程和安全注意事项。

3.验收阶段

（1）卸料平台安装完成后，督促施工单位进行自检，自检合格后报监理单位进行验收。

（2）组织施工单位、建设单位等相关人员对卸料平台进行联合验收，检查平台的各项指标是否符合设计和规范要求，验收合格后方可投入使用。

4.使用及拆除阶段

（1）在卸料平台使用过程中，定期进行检查和维护，确保平台始终处于安全可靠的状态。

（2）当施工进度不需要使用卸料平台时，督促施工单位制定拆除方案，并对拆除过程进行监督，确保拆除工作安全有序进行。

四、监理工作的控制要点及目标值

1.原材料质量控制

（1）工字钢、槽钢的材质应符合设计要求，其表面应平整，无裂纹、气泡、结疤、折叠等缺陷。

（2）钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，其外观应无断丝、磨损、锈蚀等现象，且应有质量证明文件。

（3）螺栓的规格、型号应符合设计要求，其材质应具有足够的强度和韧性，表面应无裂纹、砂眼等缺陷。

目标值：原材料的质量符合设计和相关规范的要求，检验合格率达到100%。

2.制作与安装质量控制

（1）主梁和次梁的焊接应符合焊接工艺要求，焊缝应饱满、无气孔、夹渣等缺陷，焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）的规定。

（2）卸料平台的安装位置应准确，水平度偏差不应超过5mm，垂直度偏差不应超过10mm。

（3）钢丝绳的安装应符合设计要求，其夹角应在45°-60°之间，绳卡的数量和间距应符合规定，且应牢固可靠。

目标值：卸料平台的制作与安装质量符合设计和相关规范的要求，安装验收合格率达到100%。

3.使用安全控制

（1）卸料平台应设置明显的限载标识，严禁超载使用，堆载应均匀分布，不得集中堆放。

（2）卸料平台上的作业人员应系好安全带，严禁在平台上嬉戏、打闹等。

（3）卸料平台周边应设置防护栏杆和挡脚板，防护栏杆的高度不应低于1.2m，挡脚板的高度不应低于180mm。

目标值：卸料平台在使用过程中无安全事故发生，安全达标率达到100%。

4.拆除安全控制

（1）卸料平台拆除前，应制定详细的拆除方案，并对作业人员进行安全技术交底。

（2）拆除过程中，应设置警戒区域，严禁无关人员进入，拆除顺序应符合方案要求，严禁上下同时拆除。

（3）拆除的构配件应及时清理、分类堆放，严禁随意丢弃。

目标值：卸料平台拆除过程中无安全事故发生，拆除工作安全有序完成。

五、监理工作方法及措施

1.监理工作方法

（1）审查：审查施工单位报送的专项施工方案、原材料质量证明文件、施工人员资质等资料，确保其符合相关要求。

（2）巡视：定期对卸料平台的施工和使用情况进行巡视检查，及时发现问题并督促施工单位整改。

（3）旁站：对卸料平台的关键施工工序，如主梁的安装、钢丝绳的固定等进行旁站监理，确保施工质量和安全。

（4）平行检验：对原材料的质量进行平行检验，如对工字钢、槽钢的尺寸、厚度等进行测量，对钢丝绳的拉力进行测试等。

（5）验收：卸料平台安装完成后，组织相关人员进行验收，对平台的各项指标进行检查，确保其符合设计和规范要求。

2.监理工作