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测试工装供应商培训制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司测试工装供应商的培训管理工作，确保供应商提供的测试工装符合公司技术标准、质量要求及生产需求，提升供应商技术能力与服务水平，保障公司产品测试准确性、稳定性及生产效率，降低合作风险，特制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于为公司提供各类测试工装（包括但不限于电子类测试治具、机械类检测夹具、自动化测试设备等）的所有合格供应商，包括新增供应商、长期合作供应商及需要技术升级的供应商。

第三条培训原则

1.需求导向原则：培训内容需基于公司技术标准更新、产品迭代需求、供应商能力短板及合作过程中发现的问题制定，确保培训针对性。

2.全员覆盖原则：供应商参与测试工装设计、生产、质检、售后等环节的相关人员（如工程师、技术员、质检员、售后人员）均需按要求参加培训。

3.考核达标原则：所有培训均需配套考核机制，考核未达标者需重新培训，直至达标后方可开展合作或继续合作。

4.持续改进原则：定期评估培训效果，结合公司发展需求及供应商反馈，动态优化培训内容与方式，实现培训体系持续完善。

第四条职责分工

1.采购部：

负责牵头组织供应商培训工作，协调公司内部各部门与供应商的沟通对接；

通知供应商培训时间、地点、内容及要求，收集供应商培训报名信息；

跟踪培训进度，整理培训相关资料（如签到表、考核成绩），建立供应商培训档案；

对未按要求参加培训或考核不达标的供应商，提出整改意见及合作限制建议。

2.技术部：

制定测试工装技术标准、设计规范、验收标准等培训内容，提供技术资料支持；

负责技术类培训的授课（如测试工装设计原理、技术参数解读、兼容性要求等）；

参与培训考核命题，负责技术类考核的评审工作；

针对培训中供应商提出的技术问题，提供专业解答与指导。

3.质量部：

制定测试工装质量标准、检验流程、不合格品处理流程等培训内容；

负责质量类培训的授课（如质量管控要点、常见质量问题预防与处理等）；

参与培训考核命题，负责质量类考核的评审工作；

监督供应商培训后测试工装的质量表现，反馈质量改进建议。

4.生产部：

提供测试工装在生产现场的使用需求、操作规范、维护要求等培训内容；

负责操作类培训的授课（如测试工装安装调试、日常操作、故障排查等）；

参与培训考核中的实操考核环节，负责实操考核的评审工作；

反馈测试工装在生产使用中的问题，为培训内容优化提供依据。

5.供应商：

按公司要求选派相关人员参加培训，确保参训人员按时到场；

组织参训人员提前学习公司提供的预习资料，做好培训准备；

督促参训人员认真参与培训，遵守培训纪律，完成培训任务；

根据培训内容及考核结果，组织内部复盘，落实改进措施，提升自身能力。

第二章培训分类与内容

第五条培训分类

根据供应商合作阶段及培训目的，将培训分为新供应商准入培训、定期能力提升培训、专项技术更新培训三类。

第六条新供应商准入培训

新供应商在正式开展合作前，必须参加准入培训，培训时长不少于8小时，培训内容包括以下模块：

1.公司基础信息模块

公司发展历程、组织架构、业务范围及核心产品介绍；

公司供应链管理体系、供应商合作流程、沟通机制及保密要求；

公司质量方针、环境方针、职业健康安全方针及相关管理要求。

2.测试工装技术标准模块

公司测试工装通用技术规范（如材质要求、精度标准、尺寸公差、接口标准等）；

不同类型测试工装（如电子测试治具、机械检测夹具）的专项技术要求；

测试工装与公司产品的兼容性设计要求、接口匹配标准及调试规范。

3.质量管控模块

公司测试工装质量检验标准（如外观检验、性能检验、寿命测试标准等）；

测试工装全生命周期质量管控流程（设计评审、样品检验、批量验收、售后质量跟踪）；

不合格品处理流程（如不合格品判定标准、反馈流程、返工/返修要求、退换货流程）。

4.生产与交付模块

测试工装生产进度管控要求（如交付周期约定、进度反馈节点、延期处理机制）；

测试工装包装、标识、运输及交付验收流程（如交付清单要求、验收记录填写规范）；

测试工装安装调试配合要求（如现场安装支持、调试协助、操作培训配合）。

5.合规与安全模块

国家及行业关于测试工装生产的法律法规（如环保要求、安全标准）；

公司生产现场安全管理规定（如设备操作安全、用电安全、消防安全）；

知识产权保护要求（如公司技术资料保密、避免侵权设计、知识产权纠纷处理）。

第七条定期能力提升培训

已合作供应商每年度需参加不少于2次定期能力提升培训，每次培训时长不少于4小时，培训内容根据年度合作情况及供应商能力短板制定，重点包括以下模块：

1.合作问题复盘模块

上一年度供应商测试工装在质量、交付、技术服务等方面的问题汇总与分析；

典型问题案例拆解（如精度不达标、寿命不足、兼容性差等）