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质量检查工作底稿制作规范文档
一、引言与适用范围
本规范旨在明确质量检查工作底稿(以下简称“底稿”)的制作标准、流程及要求,保证检查过程的规范性、记录的完整性及结果的可追溯性。底稿是质量检查活动的核心载体,用于系统记录检查依据、过程、发觉及结论,为质量改进、责任界定及后续审核提供依据。
适用场景:
产品出厂前的全项质量检查
生产过程关键工序的质量巡检
客户投诉质量问题后的专项排查
内部质量体系审核(如ISO9001)
供应商原材料及零部件入厂检验
二、工作底稿制作流程与步骤详解
底稿制作需遵循“准备-实施-整理-归档”的闭环流程,具体步骤
1.前期准备
明确检查目的与范围:根据检查任务(如例行检查、专项排查),确定检查对象(如某批次产品、某条生产线)、检查项目(如尺寸、功能、安全标准)及判定依据(如国标、企标、合同约定)。
收集基础资料:准备与检查对象相关的技术文件(如图纸、工艺标准)、历史质量记录(如过往检测报告、投诉记录)及检查表单模板。
组建检查小组:明确检查人员(如质量工程师、生产主管),分配职责(如记录员、复核员),保证人员具备相应资质(如持证检验员)。
2.现场检查与记录
核对检查信息:在底稿首页填写“底稿编号”(规则:年份-部门-流水号,如2024-QC-001)、“检查日期”“检查地点”“被检查对象”等基础信息,保证与实际一致。
逐项检查与记录:
依据检查表单,逐项核对是否符合标准,对“合格”项直接勾选并记录实测值;对“不合格”项需详细描述问题现象(如“产品外壳划痕长度约5mm,超过标准≤2mm要求”),并附现场照片或视频(标注拍摄时间、位置)。
记录检查过程中遇到的特殊情况(如设备异常、环境干扰),并注明对检查结果的影响。
签字确认:检查过程中,被检查部门陪同人员(如车间主任*)需对现场事实进行签字确认,避免后续争议。
3.底稿整理与复核
内容补全:检查完成后,24小时内补充填写“检查结论”(如“该批次产品关键项合格率95%,存在2项一般不合格”)、“整改建议”(如“针对划痕问题,需调整包装工序防护措施”)。
三级复核:
自核:检查人员自查底稿内容是否完整、数据是否准确、问题描述是否客观;
互核:质量主管*复核底稿的逻辑性、合规性,重点核查不合格项的判定依据是否充分;
审核:质量部门负责人*最终审核,签字批准后形成正式报告。
4.归档与管理
分类存档:将底稿纸质版(需签字齐全)及电子版(扫描件,命名与底稿编号一致)按“年度-检查类型”分类存放,保存期限不少于3年(涉及安全、法规的需永久保存)。
借阅登记:因工作需要借阅底稿时,需填写《借阅登记表》,明确借阅人、用途及归还时间,保证底稿不丢失、不涂改。
三、常用工作底稿模板示例
模板1:质量检查工作底稿封面
底稿编号
2024-QC-005
检查类型
例行巡检
检查日期
2024-03-15
检查地点
A车间生产线1
被检查对象
X型产品(批次
检查依据
GB/T19001-2016、企标Q/ABC001-2023
检查人员
、
陪同人员
*(车间主任)
复核人员
赵六*(质量主管)
审核人员
周七*(质量经理)
检查结论
□合格□不合格(不合格项数:2)
报告日期
2024-03-16
模板2:产品质量检查记录表(节选)
检查项目
检查标准
检查方法
实测结果
判定
问题描述/证据
外观质量
表面无划痕、污渍
目视+手感检测
外壳存在2处划痕
不合格
照片编号001,划痕长度3-5mm
尺寸公差
长度(100±0.5)mm
游标卡尺测量
100.3mm
合格
-
电气功能
绝缘电阻≥100MΩ
绝缘电阻仪测试
120MΩ
合格
-
包装完整性
说明书、合格证齐全
全数检查
缺少1份合格证
不合格
批次号箱号:03
模板3:不合格项整改跟踪表
底稿编号
2024-QC-005
不合格项编号
NC-2024-005-01
问题描述
产品包装箱内缺少合格证,不符合企标Q/ABC001-2023中5.2条款要求。
责任部门
包装车间
原因分析
操作人员漏装,未执行“三检制”(自检、互检、专检)。
整改措施
1.立即对批品补装合格证;2.包装班组开展质量意识培训;3.增加包装后抽检频次(10%→20%)。
完成期限
2024-03-20
整改人
刘八*(包装班长)
验证结果
□已完成整改□延期整改□需进一步整改
(验证人:*,验证日期:2024-03-21,验证结论:合格,补装完成,培训记录留存)
四、制作过程中的关键注意事项
客观性与准确性
记录内容需基于事实,避免主观臆断(如“疑似存在色差”应改为“色差ΔE=2.1,超出标准≤1.5要求”);数据需真实
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