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焊接作业安全操作规程与健康管理

引言

焊接作业是工业生产中不可或缺的关键工序，其应用广泛，但同时也伴随着多种潜在风险。高温电弧、熔融金属、有毒烟尘、有害气体、电气伤害以及火灾爆炸隐患，无时无刻不在威胁着作业人员的生命安全与身体健康。因此，制定并严格执行科学的安全操作规程，辅以全面的健康管理措施，是确保焊接作业安全、高效进行的核心保障。本文旨在结合实践经验与专业知识，系统阐述焊接作业的安全操作规程与健康管理要点，为相关从业人员提供具有实际指导意义的参考。

一、焊接作业安全操作规程

（一）作业前准备与检查

焊接作业的安全，始于充分的事前准备。作业人员在开始焊接前，必须对自身状态、作业环境、设备工具进行细致入微的检查与确认。

首先，个人防护是第一道防线。作业人员必须按规定穿戴好合格的个人防护用品。这包括但不限于：阻燃的焊接防护服，以抵御火花与高温；焊接面罩，其镜片的遮光号应根据焊接方法和电流大小选择适宜的型号，确保能有效防护弧光对眼睛和面部的伤害；焊接手套，应具备耐高温、耐磨及绝缘性能；防护鞋，同样需要具备防砸、防滑及绝缘特性；在特定情况下，如涉及打磨或可能有飞溅物时，还需佩戴护目镜。务必检查这些防护用品是否完好无损，有无破损、老化等情况，确保其防护性能有效。

其次，作业环境的评估与清理至关重要。作业区域内严禁存放易燃易爆物品。若作业点附近存在此类物品，必须提前清理或采取可靠的隔离措施，并保持足够的安全距离。对于可能产生易燃气体或粉尘的场所，必须进行通风置换，经检测确认安全后方可作业。同时，要检查作业区域的通风状况，确保焊接产生的烟尘能够及时排出。在受限空间内作业时，通风与气体检测更是重中之重，必须严格执行相关特殊作业规范。

再者，焊接设备及辅助工具的检查不容忽视。焊机的电源线、焊接电缆、接地线是否存在破损、老化现象，连接是否牢固可靠，接地是否符合要求，这些都直接关系到用电安全。焊炬、割炬的喷嘴是否畅通，阀门是否严密，连接软管有无老化、龟裂或漏气。对于使用气瓶的焊接方法，气瓶的安全状况是检查的核心：气瓶必须直立固定，严禁卧放或倾倒使用；瓶体有无腐蚀、变形、损伤；瓶阀是否完好，安全帽是否齐全；减压器是否工作正常，有无泄漏；气瓶与明火及作业点之间的安全距离必须得到保证，不同气瓶之间也需保持规定间距。此外，焊接用的焊条、焊丝等材料应符合工艺要求，并妥善存放。

（二）作业过程安全控制

进入焊接作业阶段，每一个操作环节都需谨慎行事，严格遵守操作规程。

动火管理是焊接作业安全的关键环节之一。在禁火区域进行焊接，必须严格履行动火审批手续，未经批准严禁动火。作业时，应配备合格的灭火器材，并设专人在场监护。监护人员需熟悉灭火方法，并能在紧急情况下采取有效措施。焊接过程中，要密切注意火星、熔渣的飞溅方向，不得随意丢弃炽热的焊条头或金属块，防止引燃周围可燃物。

焊接操作本身也有诸多规范。引弧前，应确认周围无无关人员，必要时设置警示标志或屏障。焊接过程中，要保持稳定的焊接电流和电压，避免过大的飞溅。对于需要预热或后热的焊接工艺，必须严格按照工艺要求执行。在高处进行焊接作业时，除了遵守高空作业的一般安全规定，如系好安全带、搭设牢固的操作平台外，还需防止火花坠落，下方应设接火斗或采取其他隔离措施，严禁在下方同时进行可燃材料的作业。

有限空间内的焊接作业风险更高，必须格外警惕。除了强制通风以降低有害气体和烟尘浓度外，还需进行气体检测，防止缺氧、中毒或可燃气体积聚。作业人员应佩戴便携式气体检测仪，并设专人在外监护，保持通讯畅通，一旦发生异常情况能及时救援。

电气安全同样是焊接作业中不可忽视的一环。作业人员应避免接触焊机的带电部分，特别是在潮湿环境下，更要注意防止触电。焊机应设有可靠的过载保护和漏电保护装置。更换焊条或调整参数时，应确保焊机处于断电状态。

（三）作业结束与现场清理

焊接作业完成并不意味着安全工作的结束，细致的收尾工作同样重要。

作业人员在焊完一道焊缝或暂时停止焊接时，应立即关闭焊机电源，熄灭焊炬或割炬火焰，关闭气瓶阀门，并松开减压器。对于使用的气瓶，即使暂时不用，也应保持直立并妥善固定。

现场清理是防止遗留隐患的关键步骤。应彻底清理作业区域内的焊渣、飞溅物、废弃焊条头及其他杂物。重点检查是否有未熄灭的火种，必要时可用水浸湿或覆盖，确保无复燃危险。整理好焊接设备、工具和防护用品，按规定存放。

最后，作业人员应如实填写焊接作业记录，如有异常情况或发生未遂事件，需及时向相关负责人报告。

二、焊接作业人员健康管理

焊接作业对健康的影响是长期且潜在的，有效的健康管理能够显著降低职业危害。

（一）焊接作业主要健康危害识别

焊接过程中产生的健康危害因素多样，主要包括：

焊接烟尘是最主要的危害之一。焊条、焊丝、母材在高温下蒸发、氧化和冷凝，形成大量的金属和非金属烟尘