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配电箱组装质量检验标准

一、总则

本标准旨在规范配电箱（柜）的组装质量检验工作，确保其符合设计要求、相关行业标准及安全规范，保障电气系统的安全可靠运行。本标准适用于各类低压配电箱（柜）的工厂组装质量检验，其他相关场合可参照执行。检验工作应遵循客观、公正、准确的原则，检验人员需具备相应的专业知识和技能，并严格按照本标准规定的程序和要求进行。

二、检验依据与环境

1.检验依据：

*经审批的设计图纸、工艺文件及相关技术协议。

*国家及行业现行有效的电气装置安装工程施工及验收规范。

*主要元器件的产品技术说明书及质量合格证明文件。

2.检验环境：

*检验场所应清洁、干燥，无腐蚀性气体、粉尘及强电磁干扰。

*环境温度宜控制在规定范围内，避免极端温度对检验结果的影响。

*检验区域应具备必要的照明条件，确保操作人员能清晰观察各检验部位。

三、主要检验工具与仪表

检验过程中应配备并使用经计量检定合格且在有效期内的工具和仪表，主要包括：

*万用表：用于测量电压、电流、电阻等基本电气参数。

*绝缘电阻表（兆欧表）：用于测量电气设备和线路的绝缘电阻。

*扭矩扳手：用于检查电气连接螺栓、螺钉的紧固力矩。

*卷尺、卡尺：用于测量尺寸、间距等。

*水平仪：用于检查箱体安装的水平度。

*螺丝刀、扳手等常用装配工具。

*记号笔、标签打印机等辅助工具。

四、检验项目与要求

4.1外观与结构检查

1.箱体检查：

*箱体材质、规格型号应符合设计要求，表面应平整，无明显变形、凹陷、裂纹、锈蚀及涂层脱落现象。

*箱体的门应开启灵活，关闭严密，门锁应完好有效。

*箱体上的通风孔、散热孔应畅通，无堵塞。

*安装孔位应准确，便于现场安装固定。

2.元器件安装检查：

*元器件的型号、规格、品牌应与设计图纸一致，且有合格证明文件。

*元器件安装应牢固、端正，无松动、歪斜现象。安装位置应便于操作、维护和检修，且符合设计图纸布局要求。

*同类元器件的安装高度应尽可能一致，排列整齐美观。

*带操作手柄的元器件，手柄位置应正确，操作应灵活可靠。

3.内部布线检查：

*导线的材质、颜色、截面积应符合设计及相关规范要求。

*布线应横平竖直，排列整齐，层次分明，无交叉缠绕现象。导线应固定牢固，在转弯处应圆滑过渡，其弯曲半径应符合导线要求。

*导线中间不应有接头，如需接头，应采用专用接线端子或连接器，并可靠绝缘。

*线束绑扎应牢固、均匀，绑扎间距应适当，线束走向应合理。

*导线与元器件的连接应可靠，无松动、脱落现象。

4.2元器件检查

1.元器件外观：各元器件表面应清洁，无破损、裂痕、烧焦痕迹，标识应清晰完整。

2.开关类元器件：如断路器、隔离开关等，其操作机构应灵活，分合闸指示应清晰准确。

3.保护类元器件：如熔断器、浪涌保护器等，其额定参数应符合设计要求，安装应正确。

4.指示类元器件：如指示灯、仪表等，其指示应准确，刻度清晰。

4.3电气连接检查

1.接线端子检查：

*接线端子排的规格、材质应符合要求，安装应牢固。

*端子排上的标识应清晰、准确，与图纸一致。

*导线与端子的连接应紧密，无松动、虚接现象。每个端子上连接的导线数量不宜超过两根（除非端子本身设计允许），且导线截面积应与端子容量匹配。

2.母排连接检查：

*母排的规格、材质、颜色标识应符合设计要求，表面应光洁，无氧化、毛刺。

*母排的搭接面应平整、清洁，并涂有导电膏（若设计要求）。

*连接螺栓应齐全、紧固，其规格、数量及紧固力矩应符合规范或元器件说明书要求。

*母排之间及母排与接地体之间的电气间隙和爬电距离应符合相关安全标准。

3.接地连接检查：

*箱体应设有可靠的保护接地端子，并有明显的接地标识。

*接地导体的截面积应符合设计要求，连接应牢固可靠。

*所有需要接地的元器件外壳、金属支架等均应可靠接地，接地连续性良好。

4.4绝缘性能检查

1.绝缘电阻测量：在不通电状态下，用兆欧表测量下列部位的绝缘电阻，其值应符合设计或相关规范要求（通常情况下，相间、相对地、相对零、零对地的绝缘电阻不应小于规定数值）。

*主电路各相之间及各相对地（或外壳）。

*控制电路对主电路及对地（或外壳）。

2.绝缘强度检查：根据设计要求，必要时应对配电箱进行绝缘强度试验（耐压试验），试验电压和时间应符合相关标准，试验过程中应无击穿、闪络现象。此项试验需谨慎操作，必要时由专业人员进行。

4.5通电测试与功能验证

1.通电前检查：确认所有接线正确无误，无短路、断路隐