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第一部分精益生产知识试题

一、填空题

1。原则作业指在指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。

２.合格工位规定1个作业循环中,作业部位不能超过3个，这么的目标是防止多余的步行。

3。生产中的七种浪费:制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等候的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费.

4.精益生产的两大支柱：自働化和准时化生产。

5。准时化生产的前提条件:平准化包含种类平准化、数量平准化两个面。

6.解决问题与改善流程必须追溯源头、亲自观测,然后验证所得数据。

７．评价合格工位的五项内容为:作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数.

8.原则作业的前提条件应考虑①作业方面②人的方面③设备及生产线方面④品质方面。

9．决定原则手持时有哪些注意点：①作业顺序②有无设备自动加工③完成品不计入④有无自动取出装置⑤温度⑥检验作业。

1０.没有问题是最大的问题!管理者需要跳出现场去观测现场.

1１。全员生产保全涵盖四大内容：防止保全;事后保全;改良保全;设备设计。

１２．5Ｓ是经过整理、整理、清扫来强化管理,经过清洁来巩固效果.

13．解决问题的八个环节为：明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制订对策、贯彻实施对策、评价成果和过程、巩固成果。

14.改善的顺序作业改善、设备改善、工序改善。

１５。现场监察的观测点:1、瓶颈作业2、堆积３、材料流动4、等候5、步行6、身体的动作7、手的动

作8、眼睛的动作.

16.时间观测表规定至少连续观测１0个循环．

17。实现“准时化生产”的方式看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。

18。平准化生产的优点使工人操作更容易、更纯熟，提高了对市场的反映速度，降低了库存,缩短了每台产品的制造周期。

19。ＱＣ小组活动的重要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。

20.T.T=1曰的生产时间／１曰的必要生产量,不是依照设备能力和人员来定的.

21。循环时间(Ｃ。Ｔ)指：一位作业者实际作业一个循环所需要的最短时间，是用秒表实际测出来的。

22.整理就是清理废品,把必要物品和无须要的物品辨别开来。

23。合格工位目标：均衡员工作业、消除作业干涉、降低作业等候及走动浪费.

2４.山积图针对整个车间或一条线体,将各工位每个分解动作时间以迭加式直方图的形式,体现一个研究作业时间结构的手法，是省人化的一个工具.

25。用户包含:内部用户和外部用户;内部用户强调：下道工序是上道工序的用户.

2６。TPＳ精神:纪律、决心、改善、发明力、执行力。

27.丰田模式的两大支柱:连续改善与尊重员工。

2８.改善的目标:工作轻松、质量变好、速度加快、成本降低。

29．目视管理的目标:使异常及问题显现化、把应该管理、控制的项目明确表达出来、提高管理效率。

30。平准化就是把产品的流量波动尽量控制到最小限度,即实现总量和品种数量的均衡。

3１．问题总是存在于细节中,所以我们要重视对细节的把握，发现事情的本质。

32。对待不良品的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

３3。材料流动重要观测:ａ、材料是否以同一高度直行移动?b、材料的方向有无发生变化？ｃ、材料是否反复搬运?

３4.自働化的目标:在工序内10０%保证品质、防止机械设备的故障、省人化，将手工作业和机械作业分离。

35。“设备原来不会坏,是人弄坏的＂,设备零故障是可以实现的。

36.５S是一切改善的基础,5S是指整理、整理、清扫、清洁、素养.

37。现场观测时,手的动作重要观测：是否有大动作,可以改为小动作、是否存在浪费，如左手倒右手、有等候(左右手可以同时动作).

38。各级人员必须主动沟通,在没有周全考虑全部其余选择之前,不要武断的选定一个方向一路走下去,一旦经过周全考虑而选定途径后,就要迅速而慎重的采取行动。

3９。原则作业三要素是指:生产节拍、作业手顺、原则手持。

40。变化点管理中的变化点指人、设备、制品、方法在生产制造过程中发生的变化点，分为显现性变化和慢性变化两种.

41。在商务沟通要诀“报?联?商中，“报”是指:报告“联”是指：联络“商”是指:商谈。

42.时间观测中三点一线的“三点”指：眼、秒表、观测点。

４3。改善从六个方面寻找:工作效率不高、不利于产品品质、设备使用不对的、生产存在不安全、作业不合理、不利于生产成本节约。

44。迅速换型可分为单分钟迅速换模(SMEＤ)和一触即发迅速换模（OTＥD）。

45。同时搬运的两种方式：定时不定量、定量不定时。

46。生产平准化是指种类的平均化和量