2025年专题讲座资料关于设备维修的实训总结.docVIP

关于

设备维修

实

训

总

结

有关机械设备维修，我们已经不再陌生了，由于我们已经学习了有关机械设备维修这门课程。通过这门课程学习，让我学会了机械设备维修环节和措施，掌握了设备维修知识和原理，理论知识再加上实践，使我愈加透彻学会了这门课程。

首先，我们要学习理论知识，学会找出机械设备故障，并将故障进行分类，分析出故障发生规律。

伴随现代工业和现代制造技术发展，制造系统自动化、集成化越来越高。在这样生产环境条件下，一旦某台设备出现了故障，而又未能及时发现和排除，就也许会导致整台设备停转，甚至整个流水线、整个车间停产，从而导致巨大经济损失。因此，对设备故障研究越来越受到人们重视。

故障研究目是要查明故障模式，追寻故障机理，探求减少故障措施，提高机电设备可靠程度和有效运用率。同步设备维修还规定速度要快，减少因设备故障导致损失；规定维修人员要精确找出故障位置，分析产生此类故障原因，并进行安全可靠维修，想出可行措施尽量避免此类故障再次发生。

当然我们要想做到这些首先要理解故障定义并熟悉故障分类。一般人们将故障定义为：设备或零部件丧失了规定功能状态。正常功能。从系统观点来看，故障包括两层含义：一是机械系统偏离。其形成重要原因是机械系统（含零部件）工作条件不正常引起，此类故障通过参数调整或零部件修复即可消除，系统随之恢复正常功能。二是功能失效。此时系统持续偏离正常功能，并且偏离程度不停加剧，使机械设备基本功能不能保证，这种状况称之为失效。一般零件失效可以更换，关键零件失效，则往往导致整机功能丧失。

我们在理解了故障定义后，还要理解故障分类。机电设备故障可以从不一样角度进行分类，不一样分类措施反应了故障不一样侧面。对故障进行分类目是为了估计故障事件影响程度，分析故障原因，以便更好地针对不一样故障形式采用对应对策。从故障性质、引起原因、特点等不一样角度出发，可将故障做如下分类。

按故障性质分为间歇性故障和永久性故障。

间歇性故障：设备只是在短期内丧失某些功能，故障多半由机电设备外部原因如工人误操作、气候变化、环境设施不良等原因引起，在外部干扰消失或对设备稍加修理调试后，功能即可恢复。

永久性故障：此类故障出现后必须经人工修理才能恢复功能，否则故障一直存在。此类故障一般是由某些零部件损坏引起。

按故障程度分为局部性故障和整体性故障。

局部性故障：机电设备某一部分存在故障，使这一部分功能不能实现而其他部分功能仍可实现，即局部功能失效。

整体性故障：整体功能失效故障，虽然也也许是设备某一部分出现故障，但却使设备整体功能不能实现。

按故障形成速度分为突发性故障和缓变性故障。

突发性故障：故障发生具有偶尔性和突发性，一般与设备使用时间无关，故障发生前无明显征兆，通过初期试验或测试很难预测。此种故障一般是由工艺系统自身不利原因与偶尔外界影响原因共同作用成果。

缓变性故障：故障发展缓慢，一般在机电设备有效寿命后期出现，其发生概率与使用时间有关，可以通过初期试验或测试进行预测。一般是因零部件腐蚀、磨损、疲劳以及老化等发展形成。

按故障形成原因分为操作或管理失误形成故障、机器内在原因形成故障和自然故障。

操作或管理失误形成故障：如机电设备未按原设计规定条件使用，形成设备错用等。

机器内在原因形成故障：一般是由于机械设计、制造遗留下缺陷（如残存应力、局部微弱环节等）或材料内部潜在缺陷导致，无法预测，是突发性故障重要原因。

自然故障：机电设备在使用和保有期内，因受到外部或内部多种自然原因影响而引起故障，如正常状况下磨损、断裂、腐蚀、变形、蠕变、老化等损坏形式都属自然故障。

按故障导致后果分为致命故障和一般故障。

致命故障：危及或导致人身伤亡、引起机电设备报废或导致重大经济损失故障。如机架或机体断离、车轮脱落、发动机总成报废等。

一般故障：影响机电设备正常使用，但在较短时间内可以排除故障。例如传动带断裂、操纵手柄损坏、钣金件开裂或开焊、电器开关损坏、轻微渗漏和一般紧固件松动等。

此外，故障还可按其体现形式分为功能故障和潜在故障；按故障形成时间分为初期故障、随时间变化故障和随机故障；按故障程度和故障形成快慢分为破坏性故障和渐衰失效性故障

在进行机械设备维修时，一定要先弄清晰是什么故障？并且要检查故障出目前哪？是哪一部分零件导致产生这个故障？怎样进行维修？在维修时应注意问题等等。

我在洛阳一拖生产实习期间，偶尔机会让我见识到了，机械设备维修过程，当时工人师傅正在维修是插齿机，当然这台机器是出现故障了，其故障是夹紧机构不能正常夹紧，故障发现者是该机器操作员，操作员在使用该机器加工零件时，发现夹紧机构起不到夹紧作用，维修人员看到这一状况，立即进行检查，由于该夹紧机构是采用液压方式，因此要先检查液压泵供油与否正常，维修人员在检查完液压泵后发