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机械设备年度维护保养计划书

一、总则

为确保工厂各类机械设备的安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产计划的顺利实施，特制定本计划书。本计划旨在规范年度维护保养工作的组织、内容、流程及要求，为设备管理提供系统性指导。本计划适用于工厂内所有生产及辅助机械设备的年度维护保养活动。维护保养工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，做到计划周密、责任到人、实施到位、记录详实。

二、组织与职责

（一）组织领导

成立由设备管理部门牵头，各生产车间、维修班组参与的年度维护保养工作小组，负责统筹规划、协调推进及监督考核年度维护保养工作。

（二）主要职责

1.设备管理部门：负责本计划的制定、修订与组织实施；审核各部门提交的维护保养需求与方案；负责备品备件的采购计划审核与协调；组织维护保养效果的检查、评估与总结；负责相关技术资料的管理与培训。

2.生产车间（使用部门）：负责本部门设备的日常点检、清洁和基础保养；及时上报设备运行异常情况；配合维修班组进行计划性维护保养工作；参与设备维护保养后的验收。

3.维修班组：负责按照本计划及相关技术标准，实施具体的设备维护、检修、调试工作；准确记录维护保养过程及结果；及时反馈维护过程中发现的问题及所需备件；参与设备故障分析与改进。

4.安全管理部门：负责监督维护保养过程中的安全措施落实情况，确保作业安全；参与相关安全事故的调查处理。

5.财务部门：负责年度维护保养经费的预算审核与保障。

三、年度维护保养目标

1.设备完好率：确保主要生产设备完好率达到较高水平，满足生产需求。

2.故障停机率：努力降低设备故障停机时间，特别是减少重大设备故障的发生。

3.维护及时率：计划性维护保养任务完成率达到较高标准，故障维修响应及时。

4.延长寿命：通过科学保养，有效延长关键设备的使用寿命。

5.安全保障：杜绝因维护不当引发的重大安全责任事故。

6.技能提升：提升设备操作人员与维护人员的专业技能与维护意识。

四、维护保养对象与内容

（一）维护保养对象分类

根据设备的重要程度、运行状况及维护需求，将设备划分为重点设备、一般生产设备及辅助设备，实行分类管理，差异化保养。

（二）维护保养内容

针对不同类型设备，制定详细的年度维护保养项目清单，主要包括但不限于以下方面：

1.日常维护保养：由使用部门负责，包括设备表面清洁、润滑系统检查与补充、紧固件检查、操作机构灵活性检查、安全防护装置完好性检查等。

2.定期维护保养：

*月度检查：对设备关键部位进行检查，如传动系统、液压系统、气动系统的压力、温度、泄漏情况，电气控制系统的连接与功能等。

*季度维护：进行较全面的清洁、润滑、紧固、调整工作。检查零部件的磨损情况，对达到预警值的易损件进行预防性更换。

*半年度/年度检修：根据设备特性和运行时间，进行深度保养。包括解体检查关键部件，测量关键尺寸，更换老化密封件、轴承等，对精度进行校准，电气系统的绝缘检测与功能测试，控制系统软件检查与备份等。

3.专项维护保养：针对特定设备或系统（如大型精密设备、液压站、空压机、中央空调等），制定专项维护方案，可能涉及专业厂家的协作。

4.故障维修与记录：对突发故障，应及时组织抢修，并详细记录故障现象、原因分析、处理方法、更换备件等信息，为预防性维护提供数据支持。

五、资源保障

（一）人员保障

确保维护保养人员数量充足，技能满足要求。定期组织维护保养技能培训，提升团队整体水平。

（二）物资保障

根据年度维护保养计划，提前做好备品备件、润滑油料、工具量具、安全防护用品等物资的采购、储备与管理，确保供应及时。

（三）技术保障

收集整理设备技术资料，编制或完善设备维护保养规程、作业指导书。必要时，寻求设备制造商或专业技术服务机构的技术支持。

（四）经费保障

财务部门应根据年度维护保养计划，合理安排维护保养经费预算，确保维护保养工作的顺利开展。

六、计划制定与实施步骤

（一）计划制定阶段（年初第一个月）

各车间、部门根据设备运行状况及历史数据，提出年度维护保养需求。设备管理部门汇总分析，结合生产计划，制定年度维护保养总计划及季度、月度实施计划，明确各设备的保养周期、内容、负责人及大致时间窗口。

（二）计划评审与审批（年初第二个月上旬）

组织相关部门对年度维护保养计划进行评审，报厂部审批后下发执行。

（三）计划宣贯与准备（年初第二个月下旬）

召开年度维护保养工作启动会，明确任务、责任与要求。各执行部门根据计划，落实人员、物资、技术等准备工作。

（四）计划执行阶段（全年）

严格按照批准的维护保养计划组织实施。合理安排停机保养时间，尽可能减少对生产的影响。维护保养过程中，严格遵守安全操作规程和工艺要求，确保工作质量。

（五）检