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生产设备维护保养工作标准与记录表

前言

生产设备是企业生产运营的基石，其完好性与高效运行直接关系到产品质量、生产效率、成本控制乃至安全生产。为规范设备管理，明确维护保养职责，确保设备处于良好技术状态，延长设备使用寿命，特制定本工作标准与记录表。本标准旨在为企业提供一套系统、可操作的设备维护保养指导，适用于企业内所有生产设备的日常管理。

一、设备维护保养工作标准

1.1维护保养的分类与周期

设备维护保养工作应遵循“预防为主，养修并重”的原则，根据设备特性、运行状况及生产要求，分为以下几类：

*日常维护保养：由设备操作人员负责，每日或每班进行。重点在于设备的清洁、润滑、紧固、调整及异常情况的观察与记录。

*定期维护保养：根据设备使用说明书及实际运行经验，设定固定周期（如每周、每月、每季度、每半年）进行。由维修人员主导，操作人员配合，内容包括对设备进行较全面的检查、清洁、润滑、调整、紧固，以及对部分易损件的检查与更换。

*专项维护保养：针对设备的特定部位或特定功能进行的深度保养，如精度校准、液压系统清洗、电气系统检测等，可结合定期保养或根据设备状况适时安排。

*故障维修后的保养：设备发生故障并修复后，应对相关部位进行检查、调整、清洁和润滑，确保维修质量，并分析故障原因，采取预防措施。

1.2职责分工

*操作人员：

*严格按照设备操作规程正确使用设备。

*负责设备的日常维护保养工作，并认真填写相关记录。

*密切关注设备运行状态，发现异常立即停机并报告班组长或设备管理部门。

*参与设备的定期保养和故障维修配合工作。

*维修人员：

*负责设备的定期维护保养、专项维护保养及故障排除工作。

*指导和监督操作人员进行日常维护保养。

*负责备品备件的申领、管理和合理使用。

*记录维修保养情况，分析设备故障模式，提出改进建议。

*设备管理部门：

*制定和修订设备维护保养标准及计划。

*组织、协调、监督设备维护保养工作的实施。

*负责设备维护保养记录的归档与分析。

*组织设备维护保养知识和技能的培训。

*评估维护保养工作的效果，持续改进。

1.3维护保养作业内容与要求

1.3.1日常维护保养基本要求

*清洁：保持设备内外清洁，无油污、无积尘、无杂物。工作区域整洁有序。

*润滑：按照设备润滑图表的规定，正确选用润滑剂（油、脂），定期检查油位、油质，及时添加或更换，确保各润滑点润滑良好。

*紧固：检查设备各连接部位的紧固情况，发现松动及时拧紧，防止因松动导致设备振动、异响或部件损坏。

*调整：根据设备运行需要，对皮带张紧度、间隙、压力等可调整部位进行检查和适当调整。

*观察：开机前检查电源、气源、液压源是否正常；运行中注意观察设备有无异响、异味、异常振动、温度异常、泄漏等现象；停机后清理工作区域，关闭相关能源。

1.3.2定期维护保养基本要求

在日常维护保养基础上，增加以下内容：

*全面检查：对设备的传动系统、制动系统、液压系统、气动系统、电气控制系统等进行系统性检查。

*精度检查与调整：对设备的关键精度项目进行检查，必要时进行调整，确保设备满足加工或生产要求。

*易损件检查：对轴承、密封件、皮带、链条、摩擦片等易损部件的磨损情况进行检查，根据检查结果决定是否更换。

*功能验证：对设备的各项功能进行试验，确保其正常可靠。

*安全装置检查：确保所有安全防护装置齐全、完好、有效。

1.4备品备件与工具管理

*建立常用备品备件台账，明确最低库存量，确保维护保养时备件的及时供应。

*备件入库前应进行质量检验，合格后方可入库。

*备件应分类存放，标识清晰，注意防潮、防尘、防锈。

*维护保养所需工具、量具应保持完好、准确，并定期进行校验。

1.5安全注意事项

*进行维护保养作业前，必须切断设备电源、气源、液压源，并在电源开关处悬挂“正在检修，禁止合闸”等警示标识。

*作业人员应按规定穿戴好劳动防护用品。

*高空作业时，必须使用合格的登高工具，并采取防坠落措施。

*进入受限空间或处理有毒有害介质时，应严格遵守相关安全操作规程。

*使用易燃清洗剂时，应远离火源，并采取通风措施。

*维护保养结束后，应清理现场，确认无安全隐患后方可撤离，并通知相关人员。

1.6异常情况处理

*操作人员在日常点检或生产过程中发现设备异常，应立即停机，保护现场，并向班组长或设备管理部门报告。

*维修人员接到报修后，应及时赶到现场，分析故障原因，制定维修方案。

*对于影响安全生产或可能造成设备严重损坏的紧急故障，应立即组织抢修