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服装厂生产流程标准操作指南

引言

服装生产是一个系统且精细的过程，从订单确认到成品出厂，每一个环节都关乎产品质量、生产效率及最终的市场竞争力。本指南旨在规范服装生产各环节的操作流程，明确各岗位职责与质量控制点，确保生产过程有序、高效，产品质量稳定可控。本指南适用于本厂所有服装品类的生产活动，各相关部门及生产人员须严格遵照执行。

一、订单评审与确认

接到客户订单后，业务部门首先需组织相关部门（包括技术、生产、采购、品管）进行订单评审。重点在于明确客户对产品的具体要求，如款式、面料、辅料、颜色、规格、数量、交货期、质量标准及特殊工艺等。务必将客户需求吃透，形成书面的订单确认文件，确保各部门对订单信息理解一致，避免后续生产出现偏差。对于有疑问或不明确的地方，业务部门需及时与客户沟通澄清，确保“信息对称”是生产顺畅的第一步。

二、面辅料采购与准备

（一）面辅料采购计划

技术部门根据订单要求及样板制作结果，提供详细的面辅料清单（BOM表），明确面辅料的品名、规格、颜色、用量、质量标准及供应商信息（若有指定）。采购部门依据此清单及生产计划，制定采购计划，及时向合格供应商进行采购。选择供应商时，需综合考量其质量信誉、供货能力及价格，确保面辅料能按时、按质、按量供应。

（二）面辅料检验与入库

面辅料到厂后，品管部门需协同仓库对其进行严格检验。面料检验包括门幅、经纬密度、克重、色差、疵点（如破洞、油污、纬斜等）、缩水率等关键指标，确保符合订单及生产要求。辅料（如拉链、纽扣、线、商标、吊牌等）则需检查其规格、颜色、材质、外观及功能性，确保与样品及工艺要求一致。检验合格的面辅料方可办理入库手续，分类存放，并做好标识，注明品名、规格、颜色、数量、批次及入库日期，做到先进先出。不合格品需及时隔离并与供应商沟通处理。

三、技术准备与样品制作

（一）款式分析与样板制作

技术部门需根据客户提供的设计图稿或样品进行详细分析，理解款式结构、工艺特点及难点。随后，由版房师傅进行样板制作。样板制作是服装生产的“灵魂”，需精准把握尺寸规格、版型线条及各部位的拼接关系。初版完成后，需进行内部审核，确认无误后制作样衣。

（二）工艺单制定

样板确认后，技术部门需依据样板和客户要求，制定详细的工艺单。工艺单是指导生产的核心文件，应包含款式图、各部位详细尺寸、面辅料规格及使用部位、缝制工艺要求（如针距、线迹类型、压明线宽度、缝型等）、特殊工艺说明（如印花、绣花、洗水等）、整烫要求、包装要求等。工艺单应力求清晰、准确、详尽，让生产一线人员能够一目了然。

（三）样品制作与确认

四、裁剪工程

裁剪是服装生产的第一道工序，其质量直接影响后续缝制工序的效率和成品的外观质量。

（一）面料预缩与整理

对于缩水率较大的面料，在裁剪前需进行预缩处理，以避免成衣水洗后尺寸变化过大。预缩可采用自然回缩、喷水预缩或机械预缩等方式。同时，面料在铺布前需进行松布、整理，消除面料在运输和储存过程中产生的张力和褶皱。

（二）排料与画样

技术部门或裁剪车间根据样板、面料门幅、订单数量及工艺要求进行排料。排料应遵循节约面料、保证裁片质量、提高生产效率的原则，合理安排各规格、各部件的裁片布局。排料图经审核无误后，通过电脑排版系统输出或手工画样到面料上。

（三）铺布

铺布工需按照排料图的长度和层数要求，将面料平整、整齐地铺放在裁床上。铺布时要注意面料的正反面、经纬方向，避免出现错层、张力不均、布边不齐等现象。对于有方向性图案或倒顺毛的面料，务必保证所有铺层方向一致。

（四）裁剪

裁剪工需严格按照排料图线条进行裁剪，确保裁片的精度。根据面料特性和裁片要求，选择合适的裁剪设备（如电剪刀、圆刀机、带刀机等）和裁剪方式。裁剪过程中要注意保持裁刀锋利，避免裁片边缘起毛、变形。对于高档面料或易散边面料，可考虑采用粘衬或包边处理。

（五）验片与打号

裁剪完成后，需对裁片进行检验，剔除有瑕疵、尺寸不符的裁片，并进行补裁。检验合格的裁片，需按照尺码、颜色进行分类，并打上清晰的编号（工号或扎号），以确保同件衣服的裁片来自同一铺层，避免色差，并便于缝制车间的分扎和管理。

五、缝制工程

缝制是服装生产的核心环节，直接决定了服装的版型、线迹、外观和穿着舒适度。

（一）生产准备

缝制车间根据生产计划和工艺单，领取裁片、辅料及相应的缝制设备和工具。产前，需组织生产骨干进行产前样试做，召开产前会，详细讲解工艺要求、质量标准、难点工序及注意事项，确保每位操作工都理解并掌握。同时，对缝制设备进行调试和保养，确保设备状态良好。

（二）工序分配与流水组织

根据服装款式的复杂程度和订单数量，合理划分缝制工序，明确各工序的操作内容和质量标准。采用适宜的流水生产方式（如捆扎式流水、单件流等），平衡各工序的生产节拍，提高生产效率。

（三）缝制操作与质量控制

操作工