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起重机械检验知识问答试题及答案

1.问：起重机械监督检验与定期检验的核心区别体现在哪些方面？

答：监督检验是针对新制造、安装、改造或重大修理后的起重机械实施的首次全面检验，由制造、安装或修理单位向检验机构提出申请，重点验证设备是否符合安全技术规范和设计要求，覆盖制造工艺、安装精度、安全装置功能等关键环节。定期检验则是对在用设备的周期性检验，由使用单位按周期申请，主要评估设备在使用过程中是否保持安全性能，侧重检查磨损、变形、老化等使用损耗问题。二者的检验依据均包括TSGQ7015《起重机械定期检验规则》等法规，但监督检验需额外核查制造许可、设计文件等原始资料，而定期检验更关注使用过程中的动态性能。

2.问：桥式起重机的定期检验周期如何确定？是否所有设备周期一致？

答：根据TSGQ7015规定，桥式起重机的定期检验周期一般为每2年一次，但实际周期需结合设备使用频率、工况环境及历史缺陷情况调整。例如，用于冶金铸造等高温、多尘恶劣环境的桥式起重机，或频繁起吊额定载荷80%以上重物的设备，检验机构可根据风险评估缩短周期至1年；对于使用频率低、工况良好且历史无重大缺陷的设备，经使用单位申请并经检验机构确认，可适当延长但不超过3年。周期调整需在检验报告中注明依据和理由。

3.问：检验主梁腹板局部翘曲变形时，常用的测量方法及判定标准是什么？

答：测量方法通常采用拉线法或激光测距仪：在腹板表面选择若干基准点，用细钢丝或激光线模拟理论平面，测量各点与基准线的垂直偏差。判定标准依据GB/T3811《起重机设计规范》，对于普通桥式起重机，腹板局部翘曲变形量应不大于腹板高度的0.3%；对于冶金用起重机等特殊工况设备，要求更严格，一般不大于0.15%。若跨度L＞19.5m，还需考虑跨中拱度对测量结果的修正，避免误判。

4.问：吊钩检验需重点关注哪些项目？各项目的具体要求是什么？

答：吊钩检验项目包括：（1）外观检查：表面不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷，可用磁粉或渗透检测确认；（2）磨损测量：吊钩危险断面（钩身与钩柄过渡处）的磨损量不得超过原尺寸的10%（铸造吊钩）或5%（锻造吊钩）；（3）开口度检测：用卡尺测量钩口开口度，较原尺寸增大15%时应报废；（4）硬度测试：锻造吊钩硬度应控制在HB95~HB207，避免硬度过高导致脆裂；（5）标记核查：需清晰标注额定起重量、制造单位等信息，无标记或标记不清的吊钩不得使用。

5.问：钢丝绳报废的主要判定依据有哪些？不同损伤形式的具体标准是什么？

答：钢丝绳报废依据GB/T5972《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》，主要包括：（1）断丝：一个捻距内断丝数超过总丝数的10%（交绕）或5%（顺绕），或外层钢丝断丝集中在某一局部（如6d长度内断丝超过总丝数的5%，d为钢丝绳直径）；（2）磨损：直径磨损量超过原直径的7%（外层钢丝磨损）或因内部磨损导致实测直径小于公称直径的90%；（3）变形：出现笼状畸变（外层钢丝呈螺旋状凸起）、波浪形（某段直径增大至105%公称直径）、绳股挤出或断裂等；（4）锈蚀：表面出现深坑或内部锈蚀导致钢丝松弛，用手无法恢复原形状；（5）热损伤：钢丝颜色变蓝（退火）或出现熔接点，强度显著下降。

6.问：起重量限制器的检验需验证哪些功能？如何判断其有效性？

答：需验证三项核心功能：（1）报警功能：当载荷达到额定起重量的90%时，应发出声光报警；（2）限制功能：载荷达到105%额定起重量时，应切断起升动力源，但允许下降操作；（3）综合误差：静态加载测试中，显示值与实际载荷的误差应≤±5%。检验方法：使用标准砝码或力传感器逐级加载，记录报警和断电时的载荷值，同时用精度不低于0.5级的仪表测量显示值偏差。此外，还需检查传感器安装是否牢固（如拉力传感器销轴的防松措施）、信号线路是否有破损或干扰，避免因安装问题导致误动作。

7.问：露天门式起重机防风装置的检验要点包括哪些？如何判断其有效性？

答：检验要点包括：（1）夹轨器：检查夹钳与轨道的接触面积（应≥80%），测量夹紧力（可用力矩扳手检测螺栓预紧力是否符合设计值），手动操作应灵活无卡阻；（2）锚定装置：确认锚定坑位置与起重机锚定点对齐，锚定插销应能顺利插入且锁定可靠，无变形或锈蚀；（3）防风铁楔：数量应满足设计要求（一般每侧轨道2个），材质为Q235钢且无裂纹，与轨道的接触斜面角度（通常45°）应匹配；（4）风速仪：安装高度应高于起重机最高点1~2m，报警阈值设置为12m/s（6级风），停机阈值为20m/s（8级风），需通过模拟风速测试验证信号传输和联动停机功能。

8.问：主要受力结构件焊缝的无损检测方法如何选择？各方法的适用场景是什么？

答：（1）磁粉检测（MT）：适用于铁磁性材料（如Q235、Q34