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导烟车岗位人员应知应会
一、岗位危险源
照明不足、光线昏暗；
设备检修未断电；
检修设备时，未挂牌；
装置设备发生异常情况下，单独操作；
检查机构时触碰转动部位；
非岗位人员操作车辆；
上下车梯手没扶栏杆；
坐卧轨道；
炉顶行走时，精神不集中，嬉戏追逐打闹，未注意打开的除尘孔盖；
将砖、石、铁器扫入炭化室及立火道，使用压缩空气清扫炉顶卫生；
电器设备电源线老化及开关标识不明；
长时间高温作业；
高压氨水大量泄漏；
接班期间，交接班双方没有联系好；
清理关键部位及附件时，未挂牌；
楼梯、护栏、走台、挡板等安全设施存在不安全因素；
设备检修未彻底，不经确认，进行试车操作；
送电时，未检查各制动器是否在零位；
试车时没注意到其他人员的站位；
操作时，精神不集中，打闹、打盹、睡觉；
车辆行走时上下车；
没穿戴好劳保用品，清扫作业时应佩戴防护用品（如口罩、护目镜等）
疲劳作业、情绪不佳；
夏季高温，未服用防暑降温药品；
铁件、热修、炉门组在拦焦车上作业时联系不到位；
无动车（导套提起后）警示；
除尘导烟过程中，导套周围站人；
操作过程中，未注意风向；
打盖速度过快；
脚踩除尘孔盖；
停电时或地面除尘风机未启动，荒煤气泄漏；
未关闭翻板，打开上升管盖；
向炉下扔东西；
放散荒煤气时，打开相邻上风侧5米内的上升管；
在炉顶工作时未注意导烟车走向，清扫操作时未站上风侧；
集气管着火时，负压灭火；
未关闭氨水喷洒阀门，正脸面对喷嘴；
坐在护栏上。
二、工艺参数
1、超过30分钟不出炉，应关上上升管盖。重新出炉前应将车提前对准出炉号，放下套筒。
2.除边炉号外，严禁只用一个除尘孔进行排烟净化工作。
3.除尘对位一定要准，放套筒时不得压炉盖和偏离除尘孔。
4.推焦时，应先盖上升管盖，装完煤后，提套筒的同时将桥管翻板打开。
5.晾炉时，同一座焦炉打开上升管盖个数不得超过三个。
6.禁止两座焦炉同时开启高压，进行装煤作业。
7.低压氨水喷洒总管压力应在0.20～0.25MPa；高压氨水总管压力应≥2.7Mpa,流量≥40m3/h
8.液压站压力不得超过0.8Mpa。
9、焦炉参数：采用4×65孔JNDK55-07型炭化室高5.5m单热式捣固焦炉。
炭化室孔数 4×65孔
每孔炭化室装煤量(干) 40.6t
焦炉周转时间 25.5h
焦炉年工作日数 365d
焦炉紧张操作系数 1.07
装炉煤水分 10％
煤气产率 370m3/t干煤
全焦产率（包括焦粉） 70％
焦炉主要尺寸及技术指标表
序号
名称
单位
数量
1
炭化室全长
mm
15980
2
炭化室全高
mm
5550
3
炭化室平均宽
mm
554
4
炭化室锥度
mm
20
5
炭化室中心距
mm
1350
6
燃烧室立火道中心距
mm
480
7
燃烧室立火道个数
个
32
8
加热水平
mm
806
10、推焦串序为9-2串序；
11、推焦计划系数K1：K1=（M-A1）/M
式中：M—本班计划炉数
A1—计划与规定结焦时间差±5分钟以上的炉数
推焦计划系数K1标志着班推焦计划中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况。
推焦执行系数K2：K2=（N-A2）/M
式中：N—实际推焦炉数
M—本班计划炉数
A2—超过计划推焦时间±5分钟的炉数
推焦执行系数K2用以评定本班推焦计划执行情况。
推焦总系数：K3=K1×K2
用以评价整个炼焦车间在遵守规定结焦时间方面的管理水平，一般为0.80以上。
三、设备参数
1、设备重量：55吨；
2、制造厂:大连重工起重集团有限公司
3、导烟车组成部分：走行装置、U型管装置、揭盖装置、机侧除尘阀开闭装置、上升管操作装置、上升管清扫装置、电气系统、液压系统。
3、走行装置电机：2×15kW（变频调速）
?轨型:P50
?轨距:6900mm
?最大轮压:150kN
4、揭盖装置
?型式：机械抓手
?驱动方式：液压驱动
装置说明：揭盖装置是利用机械抓手抓住炉盖，通过油缸操作使炉盖闭合和揭开。该装置即可实行单元自动控制，也可手动按钮操作。
4.1揭盖行程：1200mm
4.2抓手驱动行程：50mm
4.3抓手张开角度：83°
4.4U型管提升驱动行程：750mm
4.5U型管提升驱动速度：6m/min
4.6U型管内径：816mm
4.7开翻板阀行程：770mm
5、液压系统
油泵、电机装置：2台（一备一用）
?工作压力：7MPa
?流量：180L/min
?油箱:不锈钢
?加热器：2×2kW
?工作介质：抗磨性水乙二醇
?污染度等级：NAS9级
特殊操作
如遇装煤过程中生产系统或导烟车断电时，应把各
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